一、小型PLC在输煤系统辅助设备上的应用（论文文献综述）
詹昌义[1]（2020）在《基于PLC的火电厂输煤控制系统研究与设计》文中指出输煤系统是火力发电厂首要的一个辅助控制工段,在火电厂中占据着极度重要的作用。输煤系统重点涵盖了锅炉所需燃料煤的卸载、储存、输送和调配等四个环节,将煤从储煤场运送到锅炉煤仓间,保证火电厂锅炉的煤炭供给,是火电厂安全生产和可靠运转的重要支撑和保障系统。由于火电厂输煤系统具有分散性高、场地面积大、作业环境恶劣、通讯距离远、人工作业成本高等多重特点,因此,如何运用先进的控制技术和手段来提高输煤系统自动化程度,以满足火电厂锅炉安全可靠运行的需要,是输煤控制系统要解决的问题。本文以某小型火电厂输煤系统为分析对象,完成了该火电厂输煤PLC控制系统的设计。论文主要做了以下几个方面的研究工作:1、在剖析火电厂输煤系统工艺流程和输煤设备配置的基础上,研究了输煤系统的控制功能和控制方式;设计了PLC控制与远程监控相结合的网络化控制方案和基于该方案的输煤控制系统总体结构。2、在对输煤控制系统进行设备选型分析的基础上,设计了输煤控制系统的主电路和PLC控制电路;在硬件设计的基础上,完成了输煤PLC控制系统的程序流程功能设计。3、以WinCC组态软件为依托平台,开发了该输煤控制系统的上位机监控系统画面,完成了该火电厂输煤远程监控系统的组态设计;设计了远程监控系统的各种图形界面和监控功能,实现了输煤系统远程监控功能。
孙竹梅,王琦,胡世广,黄金磊[2]（2019）在《现场总线控制系统的输煤系统DCS接入改造》文中进行了进一步梳理面对电厂管控一体化的新要求,将原有辅控系统的分散控制系统（DCS）接入改造成为需要解决的现实问题。以某电厂输煤控制系统现有设备为出发点,分析研究辅控系统设备Modicon PLC接入主控系统西门子PCS7的可能方案,选用构建异构通信协议兼容的现场总线控制系统的实施方案,通过配置网间协议变换器、PLC和DCS设备及参数,实现输煤辅控系统的DCS接入。该改造方案投资少、见效快,一体化改造后的输煤控制系统是PLC与DCS的两级监控系统,可为现有电厂全厂一体化建设提供可行性方案。
冯琳欢[3]（2018）在《输煤系统与磨煤机的控制与优化》文中研究表明调查显示,近年来我国以水电、核电、风电等为代表的清洁能源发电产业在飞速发展,却仍旧无法超越火力发电在我国的重要地位。现在电厂对经济效益的追求越来越高,发电设备增容量大,因此对火电厂设备的自动控制也就提出了更高的要求。输煤系统作为火电厂的三大辅助系统之一,在火电厂的生产系统中占着举足轻重的地位,因此输煤系统的安全、稳定、不间断运行成为火电厂能否高效率生产的要素之一。本文的研究对象是某化工厂16万吨/年生物降解工程塑料一体化项目一期锅炉房的输煤系统,针对该系统的控制要求设计了基于西门子S7-400H PLC的冗余DCS程控系统。该冗余DCS系统配备双电源,双CPU,当主CPU发生故障,系统立刻切换到备用CPU,切换时间只需十几毫秒,保证了系统无故障运行的要求,使控制系统的可靠性得到极大提升。DCS系统的通讯采用现场总线和工业以太网技术,解决了现场大量布线的成本,提高了数据传输的速率和可靠性。针对输煤系统中磨煤机的运行特性和被控量特点,分析现有的优化控制方案的优劣,最后决定采用粒子群算法对磨煤机进行优化。为了能将磨煤机实际运行状况在仿真软件MATLAB中表示,选用了磨煤机出口温度的模型做仿真实例,对使用传统PID控制的出口温度模型使用PSO算法进行优化。在SIMULINK中搭建模型,实现仿真,通过结果对比,证明了PSO-PID控制器在系统的调节时间以及超调量控制方面都比传统PID控制器表现更突出。利用西门子PCS 7完成输煤程控系统的硬件组态,上位监控界面的搭建,实现了生产过程中开、停车,自动配煤,连锁等控制。并使用SCL语言编写了粒子群算法模块,投入到实际的仿真实验装备中使用,检验了基于PSO-PID控制的可行性和实用性。
邓鹏[4]（2018）在《厂外输煤控制系统的设计与研究》文中研究指明阐述了以发电厂厂外输煤控制系统设计为背景,在输煤控制系统中采用欧姆龙CS1D系列PLC作为控制器,将每个PLC控制器设计为双机热备,以实现对输煤控制系统进行稳定控制的设计方案。根据厂外输煤控制系统实际生产情况,对输煤控制系统网络架构进行设计,同时进行了输煤控制系统的逻辑设计;采用GE公司Ifix组态软件设计输煤控制系统监控界面,以实现控制信号具体化显示。以及对厂外输煤控制系统进行调试,验证了输煤控制系统设计方案完全能够达到输煤系统工艺流程以及控制要求。针对火力发电厂厂外输煤控制系统中采用有线传输控制信号存在的问题,提出在输煤控制系统中应用无线传感器替换控制系统中的有线传输的研究方案。阐述了无线传感器网络在电厂厂外输煤控制系统中无线传感器节点如何部署,针对链式无线传感器网络中主要存在的能量空洞和数据漏斗效应等缺点。以LEACH（Low Energy Adaptive Clustering Hierarchy,LEACH）算法分层思想为基础,提出了基于leach聚类分簇的无线传感器网络（Wireless Sensor Networks:WSN）路由算法。通过实验仿真验证了该算法具有缓解能量空洞和数据漏斗效应,为链式无线传感器网络中的节点通信提供了一个优质的通信路由。为将来WSN输煤控制系统设计中的网络节点提供通信路由方案。
赵星[5]（2017）在《电厂输煤DCS系统节能控制研究》文中认为输煤系统是电厂重要的辅网系统,对发电厂输煤系统的背景进行简要介绍,针对发电厂输煤皮带机系统电能浪费严重的问题,设计了提高皮带机运行效率的优化控制方案。首先分析确立了皮带机功率的数学模型,利用基于有限元模型的动态参数分析法获得精确的优化参数,然后采用开环最优控制削峰填谷策略优化处理,根据系统存在干扰产生控制误差的问题,引入MPC的预测控制算法进行反馈校正和滚动优化,仿真结果表明在分时电价下,MPC控制策略节能显着。本文通过对输煤生产流程的分析,明确了系统的设计目标,采用西门子S7-300系列产品,借用STEP7软件构建系统硬件配置图,基于已经搭建的系统硬件和网络平台,结合系统实际生产需求,对DCS软件构架进行设计,完成了DCS系统的节能控制、监控、管理等功能的设计与实现。电厂输煤系统的节能控制,充分发掘了现有的DCS技术功能,合理的用电策略不仅可以降低企业的用电费用,减轻高峰时段电力网络的负担,同时还增加了发电厂的发电效益。
刘鹏亮[6]（2016）在《浅谈输煤程控系统的选择》文中进行了进一步梳理针对我厂目前所采用的PLC和DCS两种程控系统的实际运行状况,来分析哪种系统更适合用在输煤程控系统上,提出自己的见解,对今后同类型的选型有一定参考意义。
李敏娟[7]（2015）在《火力发电厂全流程DCS一体化控制方案研究》文中研究指明DCS作为火力发电厂控制的核心控制系统,经过近些年来的发展,从设备本身,以及系统稳定性,乃至运行维护都已经相当成熟和完善。随着在300MW、600MW、1000MW的机组的成功运用,毫无疑问,DCS已经成为了电厂系统控制中极为重要的元素,可以说是整个电厂的大脑,为电厂的安全、可靠、经济运行提供了保证。DCS是火力发电厂控制系统的核心,其系统的稳定性、功能的拓展性是体现火力发电厂控制水平的重要因素,将传统的由PLC实现各个辅助系统“孤岛控制”,优化为通过DCS实现整个电厂主厂房炉、机、电、各个辅助车间以及脱硫脱硝等所有系统的全流程一体化控制对整个火电行业热工控制技术的进步,将起到极为重要的作用。本文结合工作中的工程项目“重庆白涛化工园区热电联产新建工程项目”,旨在尝试在满足各个系统稳定运行的前提下真正实现全流程DCS一体化控制。本文首先从系统介绍、硬件配置、软件配置等方面对火力发电厂全流程DCS一体化控制进行了详细论述,接下来通过现场实际运行反馈和性能计算,验证了DCS一体化控制的可行性,然后通过对比,展示了DCS一体化控制相对于常规PLC控制的优越性,最后对火力发电厂热工控制技术的未来进行了展望。
齐赫男[8]（2015）在《皮带输煤冗余控制系统的设计与研究》文中指出当前,西门子PLC自动化控制器在皮带输煤控制系统得到了广泛的应用。首先它可以为火力发电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时数据,能够实时的显示出发电机组在一定负荷运转下的燃煤情况。其次,它具有可靠性高、实用性强、抗干扰能力强并且扩展灵活性大等特点。因此,它的广泛应用可以大大降低在投产运行过程中工人所付出的的劳动强度,同时亦便于扩展和设备优化升级。使用冗余系统可以避免因系统维护或者一个错误、误动作,而导致系统停止运行或出现更大的故障。虽然冗余系统成本高,但是相比于错误停机造成的损失,采用冗余系统是有必要的。电厂输煤控制系统中的PLC主机系统一般都选择冗余配置CPU以及网络通信模块的工作方式,而其中的西门子S7-414H系统中拥有着所有的SIMATIC S7具有的先进性,引领冗余控制系统的发展潮流。本文结合某电厂皮带输煤系统项目,对西门子S7-414H冗余控制系统在皮带输煤中的应用进行了全面的探讨。本文对系统的硬件和软件进行了系统的设计研究与配置,最终确定了一套以PLC冗余控制系统为核心的控制方案。在该方案中,采用了开放性强、可靠性高、且易于扩展的集散型系统结构;这套冗余控制系统配置包括:电源、CPU、通讯模块以及工控机等,这样可以极大的提高系统在生产运行中的可靠性、稳定性;同时,上位机控制系统具有友好的人机显示操作界面,整个系统的检测以及运行操作全部在上位机实现,并且通过西门子WinCC软件、工控机以及鼠标、键盘等对整个过程进行显示和操作。该冗余控制系统还具有联锁保护控制功能,它可以及时准确的显示故障的发生时间、地点及原因,并对故障以及操作记录进行保存。这样就使整个控制过程的运行更加稳定,并且该系统还具有故障处理、运行参数监测、设备调节、报警信号发出、控制系统及设备在故障状况下的保护处理等功能。实际应用证明,皮带输煤冗余控制系统在生产过程中还是很值得应用的。
占敏[9]（2014）在《60万吨醇氨联产项目原料输煤系统粉尘治理控制与实践》文中提出随着国家对环境保护要求的逐步提高,大中型企业的原料输送系统中设备要及时采取更新置换、改造优化等等措施才能满足当前社会发展的要求,改良现场操作工人的工作环境,减少尘肺等职业病的发病率具有十分重要的意义。本文以山东某煤化工企业60万吨醇氨联产项目原料输煤工段中对煤粉尘含量的现状进行测量和分析,得出原料煤在输送过程中产生的煤粉尘含量超过了国家工业企业设计卫生标准10mg/m3的10倍左右为研究背景,以研究煤粉尘含量超标产生的原因以及有效的治理控制为主要研究对象。采用了对叶轮给煤机、皮带输送、转运站、除尘器等装置进行改造及在现有PLC控制系统的基础上进行增容优化,并采用了测量监控、电视监控等辅助技术手段进行有效配合,将现场煤粉尘含量降至到5mg/m3以下,达到国家工业卫生设计标准要求。
莫熙刚[10]（2014）在《基于PLC的电厂输煤程控系统设计》文中进行了进一步梳理输煤系统火电厂辅控系统中一个不可或缺的重要部分，输煤系统的安全、稳定运行可以确保整个电厂的安全运行。本文通过对某电厂输煤系统的工艺流程、技术特点的分析，总结出了该系统的控制需求，根据输煤系统实际工况分析了系统存在的问题和难点，并提出了基于可编程逻辑控制器的程控系统建设方案。文章阐述了整个程控系统的总体设计思路和网络架构，从设备选型、控制方案、硬件组态，程序编写等各方面阐述方案的实施过程。输煤系统设有一个总站和三个远程I/O站，站点之间采用光纤连接，其中一部分I/O信号采用Modbus通讯协议进行传输，这些I/O信号广泛分布在输煤程控系统的主站和远程站点内，文中对输煤系统内modbus网络、OPC通讯技术都进行了分析研究。程控系统所采用的多种运煤和配煤控制流程都在文中进行分析了设计，本套程控系统的人机界面设计初期就明确了预期的设计目标和设计原则，根据这些基本设计原则有针对性地设计实施了输煤程控系统的上位机监控界面，实现了对系统的实时操控、数据采集存储、历史趋势、故障报警等功能。本文还对输煤程控系统的可靠性进行了分析，列出了影响输煤控制系统可靠性的各种因素。针对PLC控制系统的特点，详细阐述了硬件和软件的抗干扰设计、冗余设计等技术。系统运行结果说明本系统可以提高运行可靠性，实现系统的长期稳定运行。
二、小型PLC在输煤系统辅助设备上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、小型PLC在输煤系统辅助设备上的应用（论文提纲范文）
（1）基于PLC的火电厂输煤控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外火电厂输煤控制系统发展现状 |
| 1.2.1 国外火电厂输煤控制系统发展现状 |
| 1.2.2 国内火电厂输煤控制系统发展现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容及章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 火电厂输煤系统分析研究 |
| 2.1 火电厂输煤系统简介 |
| 2.1.1 火电厂输煤系统的组成 |
| 2.1.2 火电厂输煤系统的特点 |
| 2.2 火电厂输煤系统工艺流程及主要设备分析 |
| 2.2.1 火电厂输煤系统工艺流程分析 |
| 2.2.2 输煤系统主要设备介绍 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 火电厂输煤控制系统方案设计 |
| 3.1 火电厂输煤系统控制功能分析 |
| 3.1.1 输煤系统控制功能 |
| 3.1.2 输煤系统控制要求 |
| 3.1.3 输煤系统控制方式 |
| 3.2 火电厂输煤系统控制方案设计 |
| 3.2.1 火电厂输煤系统控制方案 |
| 3.2.2 火电厂输煤PLC控制系统构成 |
| 3.2.3 输煤监控系统网络设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 火电厂输煤PLC控制系统硬件设计 |
| 4.1 PLC输煤控制系统硬件组成 |
| 4.1.1 PLC输煤控制系统硬件组成 |
| 4.1.2 火电厂输煤控制系统结构设计 |
| 4.2 主要设备的选型 |
| 4.2.1 电动机的选型 |
| 4.2.2 部分输煤检测、保护装置选型 |
| 4.2.3 PLC选型 |
| 4.2.4 主要网络设备选型 |
| 4.2.5 上位机设备选型 |
| 4.3 输煤系统主电路及控制原理图设计 |
| 4.4 输煤系统I/O控制电路设计 |
| 4.4.1 I/O地址分配 |
| 4.4.2 PLC硬件组态以及I/O端子接线 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 火电厂输煤PLC控制系统软件设计 |
| 5.1 输煤控制系统软件概述 |
| 5.2 输煤控制系统PLC程序设计 |
| 5.2.1 输煤系统PLC控制主程序设计 |
| 5.2.2 上煤PLC控制程序设计 |
| 5.2.3 配煤PLC控制程序流程设计 |
| 5.3 系统监控组态画面设计 |
| 5.3.1 上位机组态监控的主要功能 |
| 5.3.2 系统登录管理功能设计 |
| 5.3.3 系统监控主画面设计 |
| 5.3.4 系统报警画面设计 |
| 5.3.5 报表管理画面设计 |
| 5.3.6 煤仓煤位趋势图画面设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（2）现场总线控制系统的输煤系统DCS接入改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 输煤辅控系统 |
| 1.1 输煤系统工艺流程 |
| 1.2 输煤控制系统的配置 |
| 1.3 输煤系统控制流程 |
| 1.3.1 就地操作方式 |
| 1.3.2 远方操作方式 |
| 1.4 监控计算机的监控画面 |
| 2 管控一体化改造方案 |
| 3 一体化系统组态 |
| 3.1 西门子PCS7组态 |
| 3.2 网关PM-160的配置 |
| 3.3 Modicon PLC系统组态 |
| 4 创建PCS7系统的监控组态画面 |
| 5 结论 |
（3）输煤系统与磨煤机的控制与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 输煤程控技术的研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 输煤程控技术的研究现状 |
| 1.2.2 输煤程控技术的发展趋势 |
| 1.3 制粉系统的研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 输煤系统与磨煤机制粉系统的控制方案 |
| 2.1 输煤系统的工艺流程 |
| 2.2 输煤系统的主要控制设备 |
| 2.2.1 输煤系统的主要设备 |
| 2.2.2 磨煤机的结构 |
| 2.2.3 磨煤机的工艺流程 |
| 2.3 磨煤机的简介 |
| 2.3.1 磨煤机的工作特性 |
| 2.3.2 制粉系统的控制原理 |
| 2.3.3 控制难点 |
| 2.4 程控系统的控制方案设计 |
| 2.4.1 程控系统的控制要求 |
| 2.4.2 程控系统的操作方式 |
| 2.4.3 连锁方式 |
| 2.4.4 程控系统的整体设计 |
| 2.5 输煤程控系统的硬件设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 磨煤机的控制与优化 |
| 3.1 磨煤机的数学模型 |
| 3.2 磨煤机常用的控制方法 |
| 3.3 粒子群算法的基本理论 |
| 3.4 基于PSO优化的PID控制器 |
| 3.4.1 PID控制原理 |
| 3.4.2 PSO优化PID控制器的原理 |
| 3.5 MATLAB仿真 |
| 3.5.1 双进双出磨煤机出口温度的常规PID控制仿真 |
| 3.5.2 基于粒子群算法优化的磨煤机出口温度常规PID控制系统 |
| 3.5.3 仿真结果和分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 输煤程控系统的硬件实现 |
| 4.1 编程软件PCS7简介 |
| 4.2 硬件组态配置 |
| 4.2.1 AS站硬件组态 |
| 4.2.2 OS站组态 |
| 4.2.3 网络连接组态 |
| 4.3 监控界面设计 |
| 4.4 输煤程控系统的PLC设计 |
| 4.4.1 SFC编辑器简介 |
| 4.4.2 输煤系统上煤顺序启动控制SFC编程 |
| 4.4.3 输煤程控系统上煤顺序停止控制SFC编程 |
| 4.4.4 皮带连锁保护控制SFC编程 |
| 4.4.5 自动配煤系统控制SFC编程 |
| 4.5 PSO算法在PLC系统中的应用 |
| 4.5.1 CFC组态 |
| 4.5.2 SCL编程 |
| 4.5.3 运行结果比较与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）厂外输煤控制系统的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 主要的研究内容 |
| 第2章 厂外输煤控制系统总体设计方案 |
| 2.1 厂外输煤控制系统需求分析 |
| 2.2 厂外输煤控制系统总体设计方案 |
| 2.3 厂外输煤控制系统控制器PLC选型 |
| 2.3.1 厂外输煤控制系统IO点数 |
| 2.3.2 CPU模块 |
| 2.3.3 热备单元模块 |
| 2.3.4 电源模块 |
| 2.3.5 数字量模块 |
| 2.3.6 模拟量模块 |
| 2.3.7 通信模块 |
| 2.4 厂外输煤控制系统控制网络的设计 |
| 2.4.1 厂外输煤控制系统总体通信网络结构设计 |
| 2.4.2 厂外输煤控制系统双以太网冗余设计 |
| 2.4.3 厂外输煤控制系统PLC双环网冗余设计 |
| 2.4.4 厂外输煤控制系统PLC双环网的数据链接表设计 |
| 2.4.5 厂外输煤控制系统以太网与PLC网络跨网设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 厂外输煤控制系统逻辑程序和组态画面设计 |
| 3.1 厂外输煤系统逻辑程序设计 |
| 3.1.1 厂外输煤系统设计要求 |
| 3.1.2 厂外输煤系统设备的保护 |
| 3.1.3 厂外输煤控制系统控制方式及步骤 |
| 3.1.4 厂外输煤系统PLC逻辑控制程序设计 |
| 3.2 厂外输煤系统上位机组态画面设计 |
| 3.2.1 厂外输煤控制系统监控总览图设计 |
| 3.2.2 皮带运行画面设计 |
| 3.2.3 皮带控制画面设计 |
| 3.2.4 远程监控权限设计 |
| 3.3 PLC与组态软件Ifix的通讯设置 |
| 3.4 OPC驱动配置 |
| 3.4.1 SysmacOPCServer配置 |
| 3.4.2 OPCClient配置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 厂外输煤控制系统调试 |
| 4.1 PLC控制器之间通信调试 |
| 4.2 控制系统整体调试 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 WSN输煤控制系统的研究 |
| 5.1 无线传感器网络在厂外输煤监控系统中的应用 |
| 5.2 WSN输煤控制系统简单的设计方案 |
| 5.3 能量空洞和漏斗效应 |
| 5.4 基于leach的聚类分簇路由算法 |
| 5.4.1 分簇思想 |
| 5.4.2 FCM聚类算法 |
| 5.4.3 分簇流程 |
| 5.4.4 簇头选择 |
| 5.4.5 数据传输过程 |
| 5.5 基于leach聚类分簇路由算法仿真与性能评估 |
| 5.5.1 能量模型 |
| 5.5.2 模拟环境参数 |
| 5.5.3 leach算法和leach-FCM算法节点分簇对比 |
| 5.5.4 网络生命周期对比 |
| 5.5.5 网络基站接收数据包量对比图 |
| 5.5.6 网络能量消耗对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录A (攻读学位期间发表的学术论文) |
| 致谢 |
（5）电厂输煤DCS系统节能控制研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题的提出 |
| 1.4 本文的组织安排 |
| 2.发电厂输煤DCS系统设计分析 |
| 2.1 输煤系统需求概述 |
| 2.2 输煤系统设备组成分析 |
| 2.3 电厂输煤主要工作分析 |
| 2.3.1 输煤系统生产流程的分析 |
| 2.3.2 配煤生产流程的分析 |
| 2.4 控制功能分析 |
| 2.4.1 输煤功能分析 |
| 2.4.2 配煤功能分析 |
| 2.5 系统监视功能的分析 |
| 2.6 系统管理功能的分析 |
| 2.7 本章总结 |
| 3.输煤皮带机系统数学模型的建立及节能策略控制研究 |
| 3.1 燃烧室煤消耗量与时间的关系 |
| 3.2 皮带机模型的建立 |
| 3.2.1 功率数学模型 |
| 3.2.2 粘弹性动力学模型 |
| 3.3 优化控制策略的研究 |
| 3.3.1 目前的控制策略 |
| 3.3.2 开环最优控制策略 |
| 3.3.3 MPC闭环优化 |
| 3.4 节能控制系统的实现 |
| 4.电厂输煤DCS节能控制系统的硬件设计 |
| 4.1 监视控制层硬件设计和实现 |
| 4.2 现场控制站硬件设计 |
| 4.3 输煤系统网络结构设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.电厂输煤DCS节能控制系统的软件设计 |
| 5.1 DCS系统关键技术 |
| 5.1.1 输煤自动化控制技术 |
| 5.1.2 分散型集中控制系统 |
| 5.1.3 信号采集与数据预处理 |
| 5.2 发电厂输煤DCS系统设计 |
| 5.2.1 输煤DCS系统软件 |
| 5.2.2 STEP 7软件 |
| 5.2.3 组态软件 |
| 5.3 软件系统架构设计 |
| 5.3.1 监视控制层 |
| 5.3.2 现场控制层 |
| 5.4 系统功能架构 |
| 5.5 系统的运行方式程序设计 |
| 5.5.1 就地手动控制 |
| 5.5.2 集中控制 |
| 5.5.3 远方控制 |
| 5.5.4 自动控制 |
| 5.5.5 程序设计 |
| 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）浅谈输煤程控系统的选择（论文提纲范文）
| 1 输煤系统总述 |
| 2 PLC系统简述 |
| 2.1 PLC的功能 |
| 2.2 PLC的特点 |
| 2.3 PLC系统在我厂的应用 |
| 3 DCS系统简述 |
| 3.1 DCS的功能 |
| 3.2 DCS的特点 |
| 3.3 DCS系统在我厂的应用 |
| 4 PLC和DCS在输煤程控系统上的比较 |
| 5 结语 |
（7）火力发电厂全流程DCS一体化控制方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 火力发电厂热工自动化现状及存在的问题 |
| 1.2.1 火力发电厂热工自动化现状 |
| 1.2.2 火力发电厂热工自动化存在的问题 |
| 1.3 DCS、PLC区别与联系 |
| 1.3.1 DCS与 PLC的区别 |
| 1.3.2 DCS与 PLC的联系 |
| 1.3.3 小结 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 工程背景及工艺流程介绍 |
| 2.1 工程背景 |
| 2.2 主机设备 |
| 2.2.1 锅炉 |
| 2.2.2 汽轮机 |
| 2.2.3 发电机 |
| 2.3 辅助系统 |
| 2.3.1 水处理系统 |
| 2.3.2 输煤系统 |
| 2.3.3 除灰、除渣、除尘系统 |
| 2.3.4 脱硫系统 |
| 2.4 全厂自动化网络结构图 |
| 2.4.1 可行性研究阶段 |
| 2.4.2 初步设计阶段 |
| 2.4.3 施工图设计阶段 |
| 2.4.4 小结 |
| 2.5 该工程DCS系统简介 |
| 2.5.1 开放性 |
| 2.5.2 安全性 |
| 2.5.3 实时性 |
| 2.5.4 强大的联合控制 |
| 2.5.5 高效的多人组态 |
| 2.5.6 完备的系统监控 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 硬件配置 |
| 3.1 控制器 |
| 3.1.1 状态诊断 |
| 3.1.2 故障安全 |
| 3.1.3 事件记录 |
| 3.1.4 冗余功能 |
| 3.2 I/O模块 |
| 3.3 网络结构 |
| 3.4 供电系统 |
| 3.4.1 机组DCS供电 |
| 3.4.2 远程I/O供电 |
| 3.4.3 系统机柜内部供电 |
| 3.4.4 人机接口站等设备供电 |
| 3.5 接地系统 |
| 3.6 外围设备 |
| 3.6.1 操作员站 |
| 3.6.2 工程师站和值长站 |
| 3.6.3 历史站 |
| 3.6.4 数据输出设备 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 软件配置 |
| 4.1 软件功能介绍 |
| 4.1.1 系统组态软件 |
| 4.1.2 系统监控软件 |
| 4.1.3 报表管理软件 |
| 4.1.4 OPC软件 |
| 4.1.5 虚拟控制器软件 |
| 4.1.6 SOE软件 |
| 4.2 软件特点介绍 |
| 4.2.1 系统组态的方便性和实用性 |
| 4.2.2 软件功能模块成熟性、丰富性说明 |
| 4.2.3 事件记录、报警系统的方便查询性能及完善程度 |
| 4.2.4 系统维护和诊断技术具有方便性和先进性 |
| 4.2.5 系统升级扩展的便利性及软件产品的兼容性 |
| 4.2.6 在线组态、在线下载的方式及可靠性 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 运行实际效果和性能计算 |
| 5.1 主要逻辑和数据处理 |
| 5.1.1 锅炉主控回路 |
| 5.1.2 汽机主控回路 |
| 5.1.3 汽包水位信号处理 |
| 5.2 现场画面 |
| 5.2.1 主辅一体化总画面 |
| 5.2.2 锅炉总貌 |
| 5.2.3 锅炉汽水系统 |
| 5.2.4 锅炉天然气点火系统 |
| 5.2.5 锅炉FSSS系统 |
| 5.2.6 除氧给水系统 |
| 5.2.7 凝结水系统 |
| 5.2.8 汽机本体系统 |
| 5.2.9 汽机油系统 |
| 5.2.10 输煤系统 |
| 5.2.11 输灰系统 |
| 5.2.12 除渣系统 |
| 5.2.13 电除尘系统 |
| 5.2.14 化水混床系统 |
| 5.2.15 脱硫吸收塔系统 |
| 5.2.16 现场运行数据 |
| 5.3 性能计算 |
| 5.3.1 网络负荷计算 |
| 5.3.2 控制器负荷计算 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 综合性能对比 |
| 6.1 安全性 |
| 6.2 可靠性 |
| 6.3 高效性 |
| 6.4 经济性 |
| 6.5 可扩展性 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结和展望 |
| 7.1 现阶段取的的成果 |
| 7.2 对未来的展望 |
| 7.2.1 工程方面 |
| 7.2.2 现场总线控制方面 |
| 7.2.3 管控一体化方面 |
| 7.2.4 无线电技术 |
| 7.3 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（8）皮带输煤冗余控制系统的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景与意义 |
| 1.2 输煤程控技术的发展与应用 |
| 1.2.1 输煤程控思想的形成 |
| 1.2.2 输煤控制技术的发展 |
| 1.3 PLC技术的发展进程 |
| 1.3.1 PLC的出现 |
| 1.3.2 PLC系统的特点 |
| 1.4 PLC系统在电厂系统的特点输煤程控系统中的应用现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 系统的工艺要求与设计 |
| 2.1 控制系统基本结构 |
| 2.2 PLC系统主要控制功能 |
| 2.2.1 控制系统的操作方式 |
| 2.2.2 皮带机除尘器的控制 |
| 2.2.3 各单机的控制、联锁及数据通信 |
| 2.2.4 皮带秤 |
| 2.2.5 主要功能描述 |
| 2.3 CGP+IPC系统主要控制功能 |
| 2.3.1 工艺流程控制 |
| 2.3.2 设备操作指导及故障和操作记录 |
| 2.3.3 工艺流程的调度画面设置 |
| 2.3.4 关于CGP程序设计的详细描述 |
| 第三章 系统的硬件总体设计 |
| 3.1 PLC冗余控制系统配置 |
| 3.2 设备型号以及数量的选定 |
| 3.3 控制柜电路原理图以及现场接线配置图 |
| 第四章 系统的软件设计 |
| 4.1 在Step7中硬件配置与网络的组态 |
| 4.1.1 硬件的配置 |
| 4.1.2 主站组态 |
| 4.1.3 组态分布式I/O |
| 4.1.4 配置从站XZ-TG824-DP |
| 4.2 用户程序的编译与调试 |
| 4.2.1 用户应用程序的构成 |
| 4.2.2 添加必要的OB组织块程序 |
| 4.2.3 自行编译的程序块 |
| 4.2.4 硬件和程序的下装 |
| 4.2.5 下载相关的OB块、FC块、FB块、DB块到CPU |
| 4.3 上位机监控画面的设计 |
| 4.3.1 WinCC系统简介 |
| 4.3.2 组态冗余控制系统 |
| 4.3.3 激活冗余服务器 |
| 4.4 系统的控制与运行 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）60万吨醇氨联产项目原料输煤系统粉尘治理控制与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 总论 |
| 1.2 输煤过程中煤粉尘治理的意义 |
| 1.3 国内外原料输煤系统煤粉尘治理研究的现状 |
| 1.4 本课题主要研究的内容 |
| 第2章 60万吨醇氨联产输煤系统煤粉尘的现状分析 |
| 2.1 输煤系统粉尘治理的背景 |
| 2.2 输煤系统粉尘治理的现状 |
| 2.3 输煤系统煤尘治理实施过程中的难点及解决措施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 输煤系统粉尘治理的技术方案 |
| 3.1 输煤系统工艺分析及PLC控制系统简介 |
| 3.2 输煤系统粉尘治理改造的技术方案 |
| 3.3 输煤系统粉尘治理方案研究项目 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 输煤系统粉尘治理运行调试 |
| 4.1 输煤系统粉尘治理的设备安装,调试情况 |
| 4.2 输煤系统粉尘治理的实践效果 |
| 4.3 输煤系统粉尘治理的工业应用效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 输煤系统粉尘治理的工作结论 |
| 5.2 输煤系统粉尘治理展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）基于PLC的电厂输煤程控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外电厂 PLC 自动控制发展趋势和现状 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 1.4 本课题研究的意义 |
| 1.5 论文的结构 |
| 2. 输煤系统工艺 |
| 2.1 火力发电厂工艺简述 |
| 2.2 电厂燃烧系统简介 |
| 2.3 输煤系统的构成及工艺介绍 |
| 2.4 输煤系统的控制监测对象 |
| 2.5 本章小结 |
| 3. 输煤程控系统总体设计 |
| 3.1 输煤程控系统的基本任务 |
| 3.2 本课题中输煤系统的重点问题分析及解决方案 |
| 3.3 输煤程控系统的总体设计 |
| 3.4 输煤系统的网络架构 |
| 3.5 本章小结 |
| 4. 输煤程控系统 PLC 部分设计 |
| 4.1 输煤控制系统 PLC 部分硬件设计 |
| 4.2 输煤控制系统 PLC 网络设计 |
| 4.3 输煤 PLC 系统控制流程设计 |
| 4.4 输煤程控系统软件编程 |
| 4.5 本章小结 |
| 5. 输煤程控系统人机界面设计 |
| 5.1 IFIX SCADA 软件的结构及特性 |
| 5.2 IFIX 的特性 |
| 5.3 输煤系统图形界面设计 |
| 5.4 输煤系统和上游网络的数据交换 |
| 5.5 本章小结 |
| 6. 输煤程控系统的可靠性分析 |
| 6.1 输煤程控系统的可靠性概述 |
| 6.2 输煤控制系统可靠性设计原则 |
| 6.3 控制系统硬件可靠性设计 |
| 6.4 系统软件可靠性设计 |
| 6.5 本章小结 |
| 7. 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、小型PLC在输煤系统辅助设备上的应用（论文参考文献）
- [1]基于PLC的火电厂输煤控制系统研究与设计[D]. 詹昌义. 合肥工业大学, 2020(02)
- [2]现场总线控制系统的输煤系统DCS接入改造[J]. 孙竹梅,王琦,胡世广,黄金磊. 现代电子技术, 2019(08)
- [3]输煤系统与磨煤机的控制与优化[D]. 冯琳欢. 新疆大学, 2018(01)
- [4]厂外输煤控制系统的设计与研究[D]. 邓鹏. 湖南大学, 2018(01)
- [5]电厂输煤DCS系统节能控制研究[D]. 赵星. 辽宁工程技术大学, 2017(03)
- [6]浅谈输煤程控系统的选择[J]. 刘鹏亮. 科技视界, 2016(23)
- [7]火力发电厂全流程DCS一体化控制方案研究[D]. 李敏娟. 上海交通大学, 2015(01)
- [8]皮带输煤冗余控制系统的设计与研究[D]. 齐赫男. 河北工业大学, 2015(03)
- [9]60万吨醇氨联产项目原料输煤系统粉尘治理控制与实践[D]. 占敏. 华东理工大学, 2014(05)
- [10]基于PLC的电厂输煤程控系统设计[D]. 莫熙刚. 西安建筑科技大学, 2014(08)