一、漳平电厂~#1炉高温过热器爆管失效分析（论文文献综述）
鲍听,楼玉民,赵宁宁,顾海林,张光学,严小华[1]（2021）在《基于压缩空气冷却的炉内换热管壁温测量技术研究》文中研究说明为了实现长期有效的炉内受热面壁温测量,设计了基于压缩空气冷却保护的温度测量技术方案,并通过数值模拟手段进行验证。探索了冷却空气速度和管径对冷却效果的影响,从而给出了性能参数调整和优化建议。研究结果表明:测温系统中的冷却空气压降随流动速度的增加而急剧增大,当流速达到30 m/s时,压降达到0.75 MPa,接近使用极限;热电偶引线平均温度则随流速增加呈线性减小,而流速对热电偶测点处温度的影响可以忽略。此外还分析了冷却保护管管径的影响,当管径过大时热电偶引线温度会超标,过小则会导致入口压力过高,管径为25 mm时较合适。
皮正仁,周云,吕建锋,任青春,孙辉[2]（2021）在《660 MW超超临界锅炉高温过热器爆管原因分析》文中研究指明针对某电厂660 MW超超临界锅炉高温过热器长期过热爆管的现状,利用排除法对高温过热器长期过热的所有原因进行分析,最终得出高温过热器长期过热爆管最可能的原因为异物堵塞。
方朝军,黄家胜,任超峰,袁明正,李科福,俞钟[3]（2021）在《垃圾焚烧炉过热器防腐技术的选择与实践》文中认为针对电厂垃圾焚烧炉过热器的腐蚀现象,通过简述垃圾过热器腐蚀机理,并结合多个垃圾焚烧炉过热器防腐实践工程,对过热器防磨材料的选择进行分析并提出实施建议,以保证电厂垃圾焚烧炉安全经济运行。
刘雪峰[4]（2020）在《电站锅炉奥氏体钢过热器和再热器管内壁氧化物生长和剥落行为分析》文中研究说明目前国内电站锅炉应用的奥氏体不锈钢管材牌号主要有TP304H、TP347H、TP310HNbN、Super304等。奥氏体不锈钢的抗氧化温度达到700℃以上,有良好的加工工艺性能、焊接工艺性能、组织稳定性、抗高温腐蚀性和高的热强性在锅炉管蒸汽出口温度不变的情况下,氧化物的存在可能引起锅炉管金属的长期过热,导致氧化加剧等一系列不利后果,使锅炉受热面奥氏体不锈钢锅炉管的失效提前。为减少电站锅炉因锅炉管失效导致的事故,增加发电机组安全运行时间,就需要控制奥氏体不锈钢管内壁氧化皮生成与剥落,本课题即对管内壁氧化物的生长及剥落行为进行研究。本课题共收集1 0个电厂19台机组的奥氏体不锈钢管样,通过氧化物的宏观形态、化学成分、机械性能、金相分析、脱落氧化层的形貌与物相分析、电镜与X射线能谱分析,对比分析不同钢管氧化物/金属界面的形貌和化学成份特征,分析18-8型材料类别对锅炉管蒸汽氧化行为和剥落倾向的影响;锅炉管内壁氧化物生长模式和可能影响因素,18-8型奥氏体不锈钢锅炉管内壁氧化物剥落模式和可能影响因素。通过课题分析,过热器和再热器奥氏体钢管内壁氧化物有四种结构,即原生氧化物二层结构（内层尖晶石+外层四氧化三铁）、原生氧化物三层结构（内层尖晶石+外层四氧化三铁+最外层三氧化二铁）、残留内层结构（原生外层或继生外层脱落后的残余氧化物）、继生氧化物二层结构（内层+新生外层）。原生氧化物的生长行为特点有:1)随着运行时间增加,原生氧化物厚度不断增厚。2)当原生氧化物厚度较薄时,易形成二层氧化物结构;随着原生氧化物厚度增大,逐渐形成三层氧化物结构。3)原生氧化物厚度很厚时,氧化物/金属界面的抑制膜会逐渐蜕化。4)Fe2O3层对氧扩散阻力大于Fe3O4层对氧扩散阻力。5)原生氧化物内层厚度往往大于外层厚度（或外层和最外层厚度之和）。继生氧化物的生长行为特点:1)原生氧化物外层剥落后,在残留内层表面生成致密的含铬镍的新生外层氧化物。2)继生氧化物的生长速度比原生氧化物的生长速度慢。3)原生氧化物外层脱落有利于内壁氧化物/金属界面形成抑制膜。继生氧化物厚度较厚时,氧化物/金属界面抑制膜的铬含量较低;随着继生氧化物厚度变薄,继生氧化物的氧化物/金属界面比原生氧化物的氧化物/金属界面易于形成铬含量高的抑制膜。4)继生氧化物外层反复生长和剥落,残留内层厚度可能趋向变薄。随着长期稳定运行,经过多次继生氧化物外层脱落—新继生外层生长的循环,稳定继生氧化物的内层氧化物厚度逐渐变薄、铬分布趋向均匀、平均铬含量升高,从而使抗蒸汽氧化能力提高。18-8型奥氏体不锈钢抗蒸汽氧化能力主要取决于晶粒度和合金元素（铬和碳化物形成元素）。晶粒度越细、形成的碳化物越稳定、固溶体溶解的铬越多,就越容易在氧化物/金属界面形成保护性的抑制膜,提高钢管抗蒸汽氧化能力。通过对试验结果综合分析,奥氏体钢材料类型对氧化物/金属界面形成抑制膜的能力按以下顺序增强:TP316H→X8CrNiNb 1613→TP304H→12X18H12T→TP347H。通过本课题的试验研究,初步了解了 12X18H12T、TP304H、TP347H、X8CrNiNb1613和TP316H等5种18-8型奥氏体不锈钢的内壁氧化结构、内壁原生氧化物结构和生长行为、内壁继生氧化物生长行为和内壁氧化物剥落行为。研究结果对电站机组的安全运行提供一些参考和帮助。
吴海泓[5]（2019）在《大型城市生活垃圾炉排焚烧炉水冷壁防腐蚀关键技术研究》文中认为随着我国经济的快速发展和城市化进程速度的不断加快,城市生活垃圾的妥善处理是目前我国城市发展面临的突出问题。生活垃圾焚烧技术具有减量化、无害化、资源化等优点,是未来城市生活垃圾处置的首选技术。然而,由于城市生活垃圾组分复杂多变,垃圾焚烧炉在运行中水冷壁的腐蚀严重,是焚烧炉的安全、稳定和环保运行的潜在威胁。本文首先采用实验手段,研究炉内喷Ca（OH）2吸收烟气中酸性气体以减缓水冷壁的腐蚀;分析了Ca（OH）2对HCl的吸附效率和最佳添加比;验证了堆焊技术的防腐蚀性能。其次,通过对焚烧炉的热力计算,研究不同烟温、灰垢厚度、过量空气系数、负荷和垃圾热值,获得不同运行工况下的水冷壁管壁腐蚀速率。最后,基于热力计算结果,采用FLIC+FLUENT数值模拟方法,对焚烧炉的配风方案进行了优化,以改善炉膛和烟道的温度场和速度场,从而减缓水冷壁的高温腐蚀。结果表明:焚烧过程中投放钙基吸收剂,能显着降低酸性气体对水冷壁的腐蚀,但对碱金属共融物腐蚀却有加强作用,需要严格控制吸收剂的投放量。采用堆焊工艺可获得良好的防腐效果,但其对积灰中腐蚀元素脱除作用不大。灰渣层厚度的增加,垃圾热值的提高,过量空气系数的降低,负荷的提高,都会使得水冷壁腐蚀速率提高。一次风各级配风比例:10:10:27:27:26;一二次风配比:0.7:0.3;二次风左右风口配比:0.4:0.6时,为配风优化的最佳工况。并对该工况进行了试验验证。
张金颖[6]（2019）在《工业锅炉定期检验及安全分析方法研究》文中研究说明我国有各种工业锅炉上百万台,它们对工业生产发展具有十分重要的作用。随着国民经济的迅速发展,工业锅炉的在国民经济很多行业中使用越来越广泛,在技术方面也有很大的进步。但在锅炉的设计、制造、安装、修理、改造、使用等方面还存在一些问题。主要表现在部分从事锅炉运行管理工作的人员和司炉人员素质还不高,表现在锅炉事故时有发生,特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等恶性事故还不能根除,直接危及着生产及人身安全,同时导致重大的经济损失。从近几年来锅炉事故统计资料的分析可知,因运行、管理不当发生的锅炉重大事故占到80%以上,已成为引起锅炉事故的主要原因。这点必须引起特种设备检验人员、政府相关部门的重视。定期检验是锅炉安全运行中确保其使用的重要环节,本文从优化定期检验工作出发,对于锅炉检验和安全管理中的发现的一些常见问题,提出了处理方法和建议,可以在提升从业人员的检验工作的水平起到一定的促进作用。通过统计分析定期检验工作中发现的设备缺陷,对常见缺陷进行剖析查找产生原因,给出避免缺陷出现的采取措施。
刘昱杰[7]（2014）在《电站锅炉典型失效机理与防护措施》文中研究指明随着我国国民经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,对发电量的需求日益剧增,推动了电力建设行业和发电设备制造业的迅猛发展。在电力行业中火力发电又占相当大的比例。电站锅炉是火力发电的重要组成部件。电站锅炉的结构、用材、焊接、运行等各个方面均比较复杂,一般来说,电站锅炉包括多个系统,如省煤器、水冷壁、过热器、再热器、锅炉范围内管道、承重支吊系统等。一方面,每个系统由于其工况不同,在长期运行过程中会出现不同的缺陷,对于这些缺陷,了解其形成原因,对于提高检验的针对性,十分必要。另一方面,对于不同的炉型、不同的燃烧方式、运行时间也不会一样的,即便在同一个系统里,不一样缺陷产生的概率也是不相同的。在这里我们对其中典型的锅炉水冷壁高温硫腐蚀失效分析、锅炉受热面管高温氧腐蚀进行分析。1.锅炉水冷壁高温硫腐蚀（外壁）由于近年我国煤价不断上涨,造成发电成本日益提高,发电企业很少用设计煤种,而所采购的煤种中含硫量较高,造成我国水冷壁高温硫腐蚀越来越严重。本文通过对水冷壁高温硫腐蚀发生的部位、产生原因进行分析,并提出处理措施。2.锅炉受热面管高温氧腐蚀（内壁）锅炉按结构可分为π型炉和塔型炉,由于成本控制大多数电厂采用π型炉。由于高温段管子内壁存在氧化皮,在负荷变化时管子与氧化皮膨胀系数不同,造成氧化皮脱落,从而造成管子短期过热现象发生爆管。本文通过对受热面管高温氧腐蚀发生的部位、产生原因进行分析,并提出处理措施。3.减温器失效减温器是蒸汽温度重要的调节方式之一。由于减温水与蒸汽有较大的温度差,为了避免减温水管处筒体壁的机械疲劳和热疲劳,减温水管进入减温器筒体处采用套管结构,同时为防止减温水直接作用在减温器筒体内壁上,喷水减温器均装有保护内衬管。本文通过对减温器发生的部位、产生原因分析,并提出处理措施。
张宁,汝雪雷[8]（2012）在《高温过热器爆管原因分析及对策》文中研究表明本文主要对某电厂高温过热器爆管事件进行原因分析,最终得出爆管均由于异物堵塞管道长期超温所致。通过对爆管部位的宏观检查和微观分析,并制定了相应的措施,为确保机组安全稳定运行提供了技术依据。
肖宇[9]（2012）在《高压煤粉锅炉爆管原因分析及防治措施》文中指出某电厂4台高温、高压煤粉锅炉自投产以来经常发生四管爆漏现象,本文对这些爆管现象进行了统计和归类,并从管束材料、锅炉控制工艺和设计等方面,分析了锅炉爆管、泄露的原因;同时,从锅炉运行、现场检修、运行管理和材料采购等方面提出了锅炉四管爆漏的防治措施。
刘定平[10]（2012）在《超（超）临界电站锅炉氧化皮生成剥落机理及其防爆关键技术研究》文中进行了进一步梳理随着电力需求的加快增长，能源保障和环保形势日益严峻。为了满足电力需求，我国火力发电机组正向着大容量、高参数的超临界和超超临界燃煤机组发展。这使得发电设备工作环境更加恶劣，设备安全性和技术要求更高，操作控制也变得更加复杂。据现场调研可知，近年来我国在运的大型超临界和超超临界机组普遍出现了高温受热面管内氧化皮问题，有些氧化皮剥落并引发了堵塞爆管和汽轮机叶片冲蚀。高温受热面管内氧化皮问题已严重困扰火力发电机组安全运行。本文紧紧围绕超（超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮的生成、剥落机理和防爆关键技术等方面展开研究。通过在现场对超（超）临界锅炉高温管道常用管材（TP347H、T91、T23）及其管内氧化皮进行样本采集，分别进行成分和结构分析，系统地研究了超（超）临界锅炉管内氧化皮的形成机理；通过对氧化皮应力、厚度和温度变化率的关系研究，揭示了变工况运行时高温管道内部氧化皮大量剥落的规律。结合电厂DCS数据库，分析了氧化皮堵塞与壁温变化的耦合关系，建立了基于数据挖掘技术的超（超）临界锅炉氧化皮堵管预警模型。从氧化皮生成、剥落、堵塞各环节系统地提出了预防超（超）临界锅炉因氧化皮剥落和防止氧化皮堵塞而引起爆管的关键技术。氧化皮生成与剥落机理的揭示为超临界锅炉运行优化控制与管内氧化皮堵塞监测提供了理论基础；防爆关键技术可有效地减少因氧化皮问题而带来的长期困扰大型火电机组安全运行的问题，提高了燃煤机组的可靠性。其主要研究结论如下：（1）通过对超（超）临界锅炉高温管道常见受热面材料成分与结构分析，得到了不同成分对材料抗氧化性能的影响。为不同温度区域的受热面材料选择及运行温度优化调整奠定了基础。（2）在对超（超）临界锅炉高温管道常用的TP347H、T91、T23三种代表性的管材及其产生的氧化皮进行取样和成分、结构、形貌的分析，揭示了高温蒸汽管内氧化皮的形成机理及发展过程。研究表明，在正常运行状况下，超（超）临界锅炉管内存在原生层和延伸层两层氧化皮，该状态氧化皮与金属基体结合牢固不易剥落；在高温运行状况下，基体中的铁与渗透进来的氧反应生成以FeO为主要成分的内层高温氧化层，使氧化层由原来的双层膜转变为三层膜。因内氧化层粘附性差且易分解，使氧化皮与金属基体之间产生不稳定层，在热应力的作用下易使氧化皮从内层发生剥落。通过能量色散谱仪（EDS）和PhilipsX’pertMPD型X射线衍射仪对氧化皮进行的成分和结构分析，其结果验证了该演变过程的正确性。（3）通过研究超（超）临界锅炉氧化皮生长增厚变化过程，揭示了氧化皮剥落规律。研究表明，超（超）临界锅炉高温蒸汽侧氧化皮生长速度与材质、管壁温度、运行时间及管内氧化气氛等因素有关。在实际运行中起主导作用的因素为管壁温度和运行时间。在各因素的作用下，氧化皮厚度不断增长，氧化膜内应力不断变化而导致失效。基于断裂力学理论，分析了基于裂纹生长机理及界面结合能的氧化皮剥落模型，提出了利用临界应力及临界温度变化率来预测氧化皮失效的方法。（4）提出了基于安全经济运行温度控制域的超（超）临界锅炉管内氧化皮生成速度控制技术。研究表明，超临界锅炉不同的高温受热面采用了不同的管材，不同的管材各自存在相应最高运行温度点。通过对超（超）临界锅炉不同工况点管壁温度分布情况的研究，得到了不同负荷下的安全运行温度控制线（A线）。综合考虑机组效率及管壁温度对氧化皮生成速度的影响，通过安全和经济校核，得到了超（超）临界锅炉经济运行的高温受热面的温度控制线（B线）。根据上述A、B二线所确定的区域得到超（超）临界锅炉高温受热面安全经济运行温度控制域。实践表明，上述安全经济运行温度控制域的确立，对生产现场满足经济运行，优化控制超（超）临界锅炉管内氧化皮生成速度具有明确的指导意义。（5）提出了基于安全运行周期的超（超）临界锅炉变工况温度变化率控制的防爆技术。研究表明，超（超）临界锅炉氧化皮随着运行时间的加长而不断增厚，呈现一定的规律，根据其规律可以得到相应运行周期可能的氧化皮厚度；再根据Armitt方法计算出一定厚度的氧化皮相应的拉、压应力的承受范围；最后根据相应氧化皮所能够承受的极限拉、压应力的大小，得到超（超）临界锅炉变工况温度变化速率的大小。经过推导计算，得到直接根据机组运行时间的长短来决定机组启停炉及变负荷时的温变速率。简化了超临界机组启停炉及变负荷时的温变速率确立的难题。实践表明，上述运行周期与机组变工况温度变化速率的大小对生产现场控制超（超）临界锅炉管内氧化皮脱落具有实际的指导意义。（6）设计了基于磁场强度的超临界电站锅炉高温管道氧化皮自动校准双探头探测仪。该探测仪有效地解决了氧化皮探测中的基准值问题。同时，应用该仪器研究了磁场强度探测法对不同合金管内氧化皮检测的适应性，实验研究了探头与管道的间隙、偏角、相对位置等因素对磁场强度探测结果的影响，得到了间隙小于1.07mm、角度偏离中法线25.9°内、永磁体相对氧化皮位置在26.4°内，其测量误差可控制在5%的工程误差以内，且探头与管道的间隙是影响磁场测量结果的主要因素；随着探头与管径的偏角、永磁体与管内氧化皮相对位置的增大，测量强度变化呈指数增长。现场检测得到该仪器对奥氏体不锈钢管内氧化皮的探测效果显着。实践证明该仪器对提前探测氧化皮的状况，对及时采取相应措施预防爆管十分有效。（7）建立了基于数据挖掘技术的超（超）临界锅炉管内氧化皮堵塞预测模型，并提出了基于该模型的吹管防爆技术。通过对超（超）临界锅炉因管内氧化皮堵塞而出现的爆管前后现场运行参数的研究，通过数据挖掘技术，揭示了超（超）临界锅炉管壁温度与管内氧化皮堵塞存在强烈的耦合关系，建立了管内氧化皮预测模型。应用该模型能够及时预测管道出现的氧化皮堵塞现象。通过研究提出了采用在线吹管技术对氧化皮进行吹扫，直到预测模型显示氧化皮已被吹净为止。实践表明，通过该模型预测和及时吹管，能有效地预测超（超）临界锅炉管内氧化皮堵塞，防止锅炉由此而出现的超温爆管事故的发生，大大地提高了机组运行的安全性和可靠性。超（超）临界锅炉在球范围广泛的使用，在长时间运行中出现管内氧化皮是一个普遍问题。如何应用本研究理论及技术方法准确判断超（超）临界锅炉高温管道氧化皮状况，及时开展不同管材内氧化皮探测，加强运行控制，减少超温爆管事故，是下一步需要努力的方向。该成果的推广也将为超（超）临界机组的安全运行发挥重要的指导作用。
二、漳平电厂~#1炉高温过热器爆管失效分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、漳平电厂~#1炉高温过热器爆管失效分析（论文提纲范文）
（1）基于压缩空气冷却的炉内换热管壁温测量技术研究（论文提纲范文）
| 0 前 言 |
| 1 数值模拟模型 |
| 1.1 炉内受热面壁温测试系统 |
| 1.2 几何模型及网格 |
| 1.3 理论模型及计算条件 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 冷却空气流量的影响 |
| 2.2 冷却管径的影响 |
| 3 结 语 |
（2）660 MW超超临界锅炉高温过热器爆管原因分析（论文提纲范文）
| 1 高温过热器及爆管情况介绍 |
| 2 长期过热失效机理、原因及爆口特征 |
| 2.1 长期过热失效机理 |
| 2.2 长期过热产生的原因 |
| 2.3 长期过热爆口特征 |
| 3 爆管原因分析 |
| 4 结论 |
（3）垃圾焚烧炉过热器防腐技术的选择与实践（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 过热器腐蚀现象与机理 |
| 1.1 机械性损坏 |
| 1.2 化学腐蚀 |
| 2 过热器防腐技术及工程实践 |
| 2.1 碳化硅敷设 |
| 2.2 喷涂 |
| 2.3 熔敷 |
| 2.4 不同防腐技术的性能比较 |
| 3 结语 |
（4）电站锅炉奥氏体钢过热器和再热器管内壁氧化物生长和剥落行为分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 火力发电的发展现状 |
| 1.1.2 电站锅炉概述 |
| 1.1.3 锅炉用无缝钢管 |
| 1.1.4 电站锅炉奥氏体钢过热器和再热器管内壁氧化物 |
| 1.1.5 本论文工作的意义和研究内容 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 2 实验条件与方法 |
| 2.1 管样介绍 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验内容 |
| 3 原始钢管和运行钢管材质性能实验 |
| 3.1 化学成份 |
| 3.2 机械性能 |
| 3.3 金相组织 |
| 3.4 内壁形貌和成分 |
| 3.4.1 内壁形貌 |
| 3.4.2 内壁成份 |
| 4 脱落氧化物特征实验 |
| 4.1 脱落氧化物的宏观特征 |
| 4.1.1 管中氧化物脱落形态 |
| 4.1.2 脱落氧化物的宏观形态 |
| 4.2 脱落氧化物的微观结构和厚度 |
| 4.3 脱落氧化物的物相分析 |
| 4.4 脱落氧化物的表面形貌和成分 |
| 4.4.1 脱落氧化物的表面形貌 |
| 4.4.2 脱落氧化物的表面成分 |
| 5 钢管内壁氧化特征实验 |
| 5.1 12X18H12T钢管内壁氧化特征 |
| 5.1.1 Ⅱ级屏过热器钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.1.2 Ⅲ级屏过热器钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.1.3 高温过热器钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.1.4 高温再热器钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.2 TP304H钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.2.1 末级过热器管 |
| 5.2.2 高温再热器管 |
| 5.3 TP347H钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.4 X8CrNiNb1613钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 5.5 TP316H钢管内壁氧化物结构和厚度 |
| 6 内壁氧化层界面金相实验 |
| 6.1 12X18H12T钢管样内壁氧化物/金属界面金相形貌 |
| 6.2 TP304H钢管样内壁氧化物/金属界面金相形貌 |
| 6.3 TP347H钢管样内壁氧化物/金属界面金相形貌 |
| 6.4 X8CrNiNb1613钢管样内壁氧化物/金属界面金相形貌 |
| 6.5 TP316H钢管样内壁氧化物/金属界面金相形貌 |
| 7 内壁氧化层界面的电镜和能谱实验 |
| 7.1 12X18H12T钢管样内壁氧化物的电镜形貌和能谱成分 |
| 7.2 TP304H钢管样内壁氧化物的电镜形貌和能谱成分 |
| 7.3 TP347H钢、X8CrNiNb1613钢和TP316H钢管样内壁氧化物的电镜形貌和能谱成分 |
| 8 实验结果分析 |
| 8.1 内壁氧化物生长行为 |
| 8.1.1 内壁氧化物结构 |
| 8.1.2 原生氧化物结构和生长行为 |
| 8.1.3 继生氧化物生长行为 |
| 8.2 壁温对蒸汽氧化的影响 |
| 8.3 材料对蒸汽氧化的影响 |
| 8.4 其它因素对氧化物的影响 |
| 8.5 氧化物剥落的影响因素 |
| 9 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）大型城市生活垃圾炉排焚烧炉水冷壁防腐蚀关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 垃圾焚烧技术 |
| 1.3 垃圾焚烧锅炉受热面的腐蚀 |
| 1.4 垃圾焚烧锅炉炉内燃烧特性的数值模拟 |
| 1.4.1 数值模拟的技术手段 |
| 1.4.2 国外研究现状 |
| 1.4.3 国内研究现状 |
| 1.5 本文的主要内容和技术路线 |
| 第二章 垃圾焚烧炉受热面积灰腐蚀物分析 |
| 2.1 氢氧化钙对垃圾焚烧炉受热面积灰腐蚀的影响 |
| 2.1.1 实验材料与方法 |
| 2.1.2 腐蚀层碎片SEM及 EDS分析 |
| 2.1.3 灰样SEM及 EDS分析 |
| 2.1.4 灰样热灼减率及XRF分析 |
| 2.2 两种PVC燃烧脱氯实验研究 |
| 2.2.1 实验材料与方法 |
| 2.2.2 灰渣特性 |
| 2.2.3 吸收剂种类对脱氯特性的影响 |
| 2.2.4 温度对脱氯特性的影响 |
| 2.2.5 吸收剂比例对脱氯特性的影响 |
| 2.3 堆焊后积灰样品分析 |
| 2.3.1 积灰表面SEM-EDS分析 |
| 2.3.2 积灰XRF分析 |
| 2.3.3 热灼减率 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 350t/d垃圾焚烧余热锅炉热力计算 |
| 3.1 锅炉结构简述 |
| 3.2 锅炉基本参数 |
| 3.3 垃圾成分 |
| 3.4 热力计算原则 |
| 3.5 腐蚀模型 |
| 3.5.1 腐蚀机理 |
| 3.5.2 腐蚀计算模型 |
| 3.6 热力计算结果 |
| 3.6.1 不同烟温、不同灰垢厚度下的水冷壁管壁减薄情况 |
| 3.6.2 不同过量空气系数水冷壁管壁减薄情况 |
| 3.6.3 不同负荷下水冷壁管壁减薄情况 |
| 3.6.4 不同垃圾组分水冷壁管壁减薄情况 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 城市生活垃圾焚烧炉数值模拟研究 |
| 4.1 研究方法 |
| 4.2 模型建立 |
| 4.2.1 几何模型 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 燃料和边界条件 |
| 4.3 模拟结果和模型有效性验证 |
| 4.3.1 床层模拟结果分析 |
| 4.3.2 气相燃烧模拟结果分析 |
| 4.3.3 模型有效性验证 |
| 4.4 一、二次风运行优化 |
| 4.4.1 一次风各级配风调整 |
| 4.4.2 一二次风配比调整优化 |
| 4.4.3 二次风左右风口配比优化 |
| 4.5 模拟结果应用到现场的试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）工业锅炉定期检验及安全分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和目的 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的目的 |
| 1.2 国内外的研究现状以及发展趋势 |
| 1.2.1 国内的研究现状 |
| 1.2.2 国外的发展趋势 |
| 1.3 论文研究的内容 |
| 第2章 工业锅炉的检验方法 |
| 2.1 常规检验 |
| 2.1.1 外观检验 |
| 2.1.2 锤击检查 |
| 2.1.3 超声波测厚仪检查组件壁厚 |
| 2.1.4 拉线检查和直尺检查 |
| 2.2 无损检测检验 |
| 2.2.1 液体渗透检测 |
| 2.2.2 磁粉检测 |
| 2.2.3 射线检测 |
| 2.2.4 超声波检测 |
| 2.3 水压试验 |
| 2.3.1 水压试验的目的 |
| 2.3.2 水压试验前的准备 |
| 2.3.3 水压试验压力的规定,试验方法和合格标准 |
| 第3章 工业锅炉的安全分析 |
| 3.1 锅炉事故处理的意义和分类 |
| 3.1.1 锅炉事故的定义 |
| 3.1.2 锅炉事故的分类 |
| 3.1.3 锅炉事故处理的意义 |
| 3.2 锅炉事故安全分析举例 |
| 3.2.1 锅炉缺水事故 |
| 3.2.2 锅炉超压事故 |
| 3.2.3 锅炉爆管事故 |
| 3.2.4 锅炉过热器爆管事故 |
| 第4章 案例分析 |
| 4.1 江西某A盐化有限公司高温过热器长时超温爆管案例 |
| 4.2 江西某B盐化有限公司#2 锅炉炉水冷壁爆管事故 |
| 4.3 江西某C板材有限公司蒸汽锅炉检验案例 |
| 4.4 江西某D科技发展有限公司蒸汽锅炉检验案例 |
| 第5章 定期检验方法研究 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）电站锅炉典型失效机理与防护措施（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锅炉的发展历程 |
| 1.1.1 我国能源现状 |
| 1.1.2 我国电力工业的发展 |
| 1.1.3 超临界锅炉的发展现状 |
| 1.2 材料失效模式 |
| 1.3 电站锅炉缺陷 |
| 1.4 锅炉结构 |
| 1.5 锅炉典型缺陷 |
| 1.5.1 水冷壁高温硫腐蚀 |
| 1.5.2 锅炉受热面管高温氧腐蚀 |
| 1.5.3 锅炉减温器失效 |
| 1.6 论文选题的目的和意义 |
| 1.7 主要研究内容 |
| 第二章 锅炉水冷壁高温硫腐蚀失效与防护 |
| 2.1 某电厂锅炉卫燃带处水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.1.1 概况 |
| 2.1.2 水冷壁高温腐蚀情况 |
| 2.1.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.1.4 所采取的应对措施和效果 |
| 2.1.5 相关建议 |
| 2.2 某电厂锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.2.1 概况 |
| 2.2.2 水冷壁高温腐蚀历次检验情况 |
| 2.2.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.2.4 所采取的应对措施和效果 |
| 2.3 某电厂锅炉水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.3.1 概况 |
| 2.3.2 水冷壁高温腐蚀历次泄露情况 |
| 2.3.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.3.4 所采取的应对措施和效果 |
| 2.3.4.1 应对措施 |
| 2.3.4.2 效果 |
| 2.4 某电厂锅炉燃烧器水冷壁高温硫腐蚀失效分析 |
| 2.4.1 高温硫腐蚀概况 |
| 2.4.2 高温硫腐蚀发生部位 |
| 2.4.3 水冷壁高温腐蚀原因分析 |
| 2.4.4 所采取的应对措施 |
| 2.5 锅炉水冷壁喷涂工艺 |
| 2.5.1 喷涂材料 |
| 2.5.2 喷涂具体实施步骤 |
| 2.5.3 喷涂质量工艺标准 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 锅炉受热面管高温氧腐蚀失效与防护 |
| 3.1 某电厂锅炉受热面氧化皮堵塞 |
| 3.1.1 概况 |
| 3.1.2 锅炉过热器再热器氧化皮检测情况 |
| 3.1.3 原因分析 |
| 3.1.3.1 力学性能测试 |
| 3.1.3.2 金相分析 |
| 3.1.3.3 晶粒度评级 |
| 3.1.3.4 扫描电子显微镜分析 |
| 3.1.3.5 氧化皮成分分析 |
| 3.1.3.6 氧化皮剥落分析 |
| 3.1.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.2 某电厂锅炉屏过氧化皮脱落堵塞爆管 |
| 3.2.1 概况 |
| 3.2.2 历次爆管情况 |
| 3.2.3 爆管原因分析 |
| 3.2.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.3 某电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮脱落与防治 |
| 3.3.1 概况 |
| 3.3.2 锅炉高温受热面氧化皮脱落的初期检查与脱落事故 |
| 3.3.2.1 2005年初次氧化皮检查 |
| 3.3.2.2 2006年检修后锅炉过热器部分高温受热面由于氧化皮脱落第一次泄漏 |
| 3.3.2.3 2007年锅炉高温受热面氧化皮脱落第二次泄漏 |
| 3.3.2.4 该电厂受热面管内氧化脱落管内堆积多时期的情况 |
| 3.3.3 奥氏体不锈钢在高温受条件下受热面内壁氧化皮产生、氧化皮剥落导致爆破事故的原因分析 |
| 3.4 某电厂锅炉奥氏体不锈钢高温氧化剥落引发爆管事故分析 |
| 3.4.1 概况 |
| 3.4.2 爆管情况 |
| 3.4.3 爆管原因分析 |
| 3.4.3.1 受热面材质分析 |
| 3.4.3.2 运行状况分析 |
| 3.4.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.4.5 防范措施 |
| 3.4.5.1 改进材质是解决氧化皮最根本的措施 |
| 3.4.5.2 氧化皮的剥离问题可通过以下经验进行改善 |
| 3.5 某电厂锅炉受热面内壁氧化皮脱落堵塞分析 |
| 3.5.1 概况 |
| 3.5.2 末级过热器爆管情况 |
| 3.5.2.1 末级过热器第一次爆管情况 |
| 3.5.2.2 末级过热器第二次爆管情况 |
| 3.5.3 爆管原因分析 |
| 3.5.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.6 某电厂锅炉高温过热器爆管分析 |
| 3.6.1 概况 |
| 3.6.2 锅炉高温过热器爆管情况 |
| 3.6.3 爆管原因分析 |
| 3.6.4 所采取的应对措施和效果 |
| 3.6.5 防范措施 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 锅炉减温器失效与防护 |
| 4.1 某电厂锅炉减温器筒体开裂失效分析 |
| 4.1.1 概况 |
| 4.1.2 锅炉减温器开裂裂纹检测情况 |
| 4.1.3 锅炉减温器开裂原因分析 |
| 4.1.4 所采取的应对措施和效果 |
| 4.2 某电厂锅炉过热器、再热器减温器喷嘴开裂失效分析 |
| 4.2.1 概况 |
| 4.2.2 锅炉减温器喷嘴开裂检测情况 |
| 4.2.3 锅炉减温器喷嘴开裂原因分析 |
| 4.2.4 所采取的应对措施和效果 |
| 4.3 某电厂锅炉减温器开裂失效分析 |
| 4.3.1 概况 |
| 4.3.2 锅炉减温器喷嘴开裂检测情况 |
| 4.3.3 锅炉减温器开裂原因分析 |
| 4.3.4 所采取的应对措施和效果 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（8）高温过热器爆管原因分析及对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 锅炉概况 |
| 2 事件过程 |
| 2.1 事件现象 |
| 2.2 检查过程 |
| 3 爆管分析[3] |
| 3.1 宏观分析 |
| 3.1.1 管排爆口分析 |
| 3.1.2 管座失效分析 |
| 3.2 理化分析[4] |
| 3.2.1 管排爆口分析 |
| 3.2.2 管座失效分析: |
| 4 分析结论 |
| 5 采取的对策 |
| 6 结论 |
（9）高压煤粉锅炉爆管原因分析及防治措施（论文提纲范文）
| 1 锅炉爆管情况统计分析[1] |
| 2 锅炉各部位爆管原因分析及改进措施 |
| 2.1 省煤器 |
| 2.1.1 省煤器爆管原因分析 |
| 2.1.2 防止省煤器爆管的措施 |
| 2.2 过热器 |
| 2.2.1 爆管原因分析 |
| 2.2.2 防止过热器爆管措施[3] |
| 2.3 水冷壁 |
| 2.3.1 水冷壁爆管原因分析[4] |
| 2.3.2 防止水冷壁爆管措施。 |
| 3 防止锅炉爆管的措施和建议[5] |
（10）超（超）临界电站锅炉氧化皮生成剥落机理及其防爆关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 超临界火力发电机组发展 |
| 1.1.2 超(超)临界锅炉氧化皮生成与剥落问题 |
| 1.1.3 超(超)临界锅炉高温管内氧化皮剥落的危害 |
| 1.1.4 氧化皮剥落危害的实例 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.2.1 超临界锅炉高温管道材料的研究 |
| 1.2.2 氧化皮的形成及发展研究 |
| 1.2.3 实际运行中锅炉高温管道内因氧化皮引起爆管研究 |
| 1.3 本课题研究的意义 |
| 1.4 本课题研究的内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 课题的实施方案及技术路线 |
| 第二章 超(超)临界锅炉高温受热面及其用材分析 |
| 2.1 超(超)临界锅炉整体构成 |
| 2.1.1 过热器系统及其用材 |
| 2.1.2 再热器系统及其用材 |
| 2.2 超(超)临界锅炉受热面常用金属材料分析 |
| 2.2.1 超(超)临界锅炉金属材料的性能要求 |
| 2.2.2 超(超)临界锅炉主要金属材料及适用范围 |
| 2.3 超(超)临界锅炉高温受热面材料要求与发展 |
| 2.4 超(超)临界锅炉高温受热面常用材料元素分析 |
| 2.4.1 元素构成分析 |
| 2.4.2 影响高温性能的主要元素分析 |
| 2.5 超(超)临界锅炉高温受热面常用材料力学性质分析 |
| 2.5.1 常温状况下的力学性质 |
| 2.5.2 高温状况下的力学性质 |
| 2.6 超(超)临界锅炉高温受热面常用材料金相组织分析 |
| 2.6.1 T23钢微观组织分析 |
| 2.6.2 T91钢微观组织分析 |
| 2.6.3 TP347钢微观组织分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 超(超)临界锅炉高温受热面管内氧化皮分析 |
| 3.1 管内氧化皮常用分析方法及仪器 |
| 3.1.1 能量色散谱分析（EDS） |
| 3.1.2 X射线衍射分析（XRD） |
| 3.1.3 光学显微镜金相分析 |
| 3.1.4 扫描电子显微镜分析（SEM） |
| 3.1.5 定量光谱分析 |
| 3.2 超临界锅炉TP347（H）管内氧化皮分析 |
| 3.2.1 TP347（H）管内氧化皮成分分析 |
| 3.2.2 TP347H管内氧化皮结构分析 |
| 3.3 超临界锅炉T91管内氧化皮分析 |
| 3.3.1 T91管内氧化皮成分分析 |
| 3.3.2 T91管内氧化皮结构分析 |
| 3.4 超临界锅炉T23管内氧化皮分析 |
| 3.4.1 T23管内氧化皮成分分析 |
| 3.4.2 T23管内氧化皮结构分析 |
| 3.5 超临界锅炉管内氧化皮的宏观形貌比较分析 |
| 3.5.1 不同材料管内氧化皮宏观形貌 |
| 3.5.2 相同材料不同布置位置的管内氧化皮宏观形貌 |
| 3.6 超临界锅炉高温受热面氧化皮堵塞爆口区分析 |
| 3.6.1 金相组织分析 |
| 3.6.2 扫描电子显微镜分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 超(超)临界锅炉高温管内氧化皮的形成机理研究 |
| 4.1 超(超)临界锅炉高温受热面运行工况分析 |
| 4.2 超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化机理分析 |
| 4.2.1 蒸汽分解机制 |
| 4.2.2 氧化气体渗透机理 |
| 4.2.3 合金元素（Fe、Cr）氢氧化物的形成挥发机制 |
| 4.2.4 氧化物固溶及内部结构变化 |
| 4.3 超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化及氧化皮生长过程分析 |
| 4.3.1 超(超)临界锅炉高温蒸汽侧外氧化过程分析 |
| 4.3.2 超(超)临界锅炉高温蒸汽侧内氧化过程分析 |
| 4.4 超临界锅炉管内氧化皮的形成分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 超(超)临界锅炉管内氧化皮剥落失效机理研究 |
| 5.1 超(超)临界锅炉管内氧化皮失效过程分析 |
| 5.1.1 T91钢管内氧化皮失效分析 |
| 5.1.2 T23钢管内氧化皮失效过程分析 |
| 5.1.3 TP347钢管内氧化皮失效过程分析 |
| 5.2 超(超)临界锅炉管内氧化皮失效剥落影响因素分析 |
| 5.2.1 管壁温度的影响 |
| 5.2.2 机组运行时间的影响 |
| 5.2.3 机组主蒸汽压力的影响 |
| 5.2.4 高温受热面管内氧化气氛的影响 |
| 5.2.5 管内氧化皮剥落及管壁再氧化影响 |
| 5.3 超(超)临界锅炉管内氧化皮失效剥落机理研究 |
| 5.3.1 氧化膜内应力的产生 |
| 5.3.2 氧化膜内应力的释放 |
| 5.3.3 氧化皮失效机理分析 |
| 5.4 超( 超 )临界锅炉管内氧化皮失效剥落模型 |
| 5.4.1 拉应力导致的剥落模型 |
| 5.4.2 压应力导致的剥落模型 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 超(超)临界锅炉管内氧化皮生长与剥落控制关键技术研究 |
| 6.1 超(超)临界锅炉管内氧化皮生长与剥落控制理论研究 |
| 6.1.1 氧化皮生长厚度与运行时间关系研究 |
| 6.1.2 氧化皮厚度与其机械应力的关系研究 |
| 6.1.3 氧化皮剥落与机械应力的关系研究 |
| 6.1.4 氧化皮剥落厚度与管壁温度变化率的关系研究 |
| 6.2 超(超)临界锅炉管内氧化皮生长速度控制技术的研究 |
| 6.3 基于运行时间和温度变化率的氧化皮剥落控制技术 |
| 6.3.1 运行时间与温度变化率对氧化皮影响关系 |
| 6.3.2 临界温度变化率与运行时间的关系 |
| 6.4 基于安全经济控制域超(超)临界锅炉的控制技术 |
| 6.4.1 超临界锅炉高温受热面安全温度控制线的确立 |
| 6.4.2 超临界发电机组经济运行温度控制线的确立 |
| 6.4.3 超临界锅炉安全经济温度控制域的确立 |
| 6.4.4 超(超)临界锅炉高温受热面常用材料最优化工作域 |
| 6.5 超(超)临界锅炉管内氧化皮剥落控制与优化运行研究 |
| 6.5.1 超(超)临界锅炉管内氧化皮剥落控制 |
| 6.5.2 超(超)临界锅炉蒸汽运行优化调整 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 超临界锅炉高温管内氧化皮探测技术 |
| 7.1 锅炉管内氧化皮无损检测技术 |
| 7.1.1 超声波检测法 |
| 7.1.2 X射线检测法 |
| 7.1.3 磁场检测法 |
| 7.2 双探头氧化皮磁场检测仪的设计 |
| 7.3 氧化皮磁场检测影响因素实验研究 |
| 7.3.1 实验方案设计 |
| 7.3.2 实验管材的选取 |
| 7.3.3 影响检测结果各因素的实验研究 |
| 7.3.4 误差分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 基于数据挖掘技术的超(超)临界锅炉管内氧化皮堵塞预测与吹管技术研究 |
| 8.1 数据挖掘技术理论分析 |
| 8.1.1 数据挖掘的基本概念 |
| 8.1.2 数据挖掘理论与原理 |
| 8.1.3 数据挖掘的应用 |
| 8.2 超临界锅炉高温管道运行特征 |
| 8.2.1 高温管道内氧化皮的剥落及聚积 |
| 8.2.2 高温蒸汽管道堵塞异常现象观测 |
| 8.2.3 高温管道堵塞爆管分析 |
| 8.3 高温管道堵塞数学模型的建立 |
| 8.3.1 高温管道堵塞温升问题描述 |
| 8.3.2 高温管道氧化皮堵塞预测模型的建立 |
| 8.3.3 算法及流程图 |
| 8.4 管道氧化皮堵塞预测模型试验研究 |
| 8.4.1 实验结果 |
| 8.4.2 结果分析 |
| 8.4.3 工程验证 |
| 8.5 基于模型的管道氧化皮堵塞预测与防爆技术研究 |
| 8.5.1 基于模型的管道氧化皮堵塞预测 |
| 8.5.2 基于模型的管道氧化皮堵塞的防爆技术研究 |
| 8.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 后续工作展望 |
| 创新点 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、漳平电厂~#1炉高温过热器爆管失效分析（论文参考文献）
- [1]基于压缩空气冷却的炉内换热管壁温测量技术研究[J]. 鲍听,楼玉民,赵宁宁,顾海林,张光学,严小华. 锅炉技术, 2021(06)
- [2]660 MW超超临界锅炉高温过热器爆管原因分析[J]. 皮正仁,周云,吕建锋,任青春,孙辉. 重庆电力高等专科学校学报, 2021(03)
- [3]垃圾焚烧炉过热器防腐技术的选择与实践[J]. 方朝军,黄家胜,任超峰,袁明正,李科福,俞钟. 工业锅炉, 2021(01)
- [4]电站锅炉奥氏体钢过热器和再热器管内壁氧化物生长和剥落行为分析[D]. 刘雪峰. 西安工业大学, 2020(04)
- [5]大型城市生活垃圾炉排焚烧炉水冷壁防腐蚀关键技术研究[D]. 吴海泓. 华南理工大学, 2019(02)
- [6]工业锅炉定期检验及安全分析方法研究[D]. 张金颖. 南昌大学, 2019(02)
- [7]电站锅炉典型失效机理与防护措施[D]. 刘昱杰. 北京化工大学, 2014(06)
- [8]高温过热器爆管原因分析及对策[J]. 张宁,汝雪雷. 山东电力高等专科学校学报, 2012(06)
- [9]高压煤粉锅炉爆管原因分析及防治措施[J]. 肖宇. 广州化工, 2012(21)
- [10]超（超）临界电站锅炉氧化皮生成剥落机理及其防爆关键技术研究[D]. 刘定平. 华南理工大学, 2012(12)