一、AutoCAD中尺寸公差的自动标注（论文文献综述）
韩威[1]（2014）在《计算机辅助机械零件精度设计研究》文中指出农业是国民经济的基础,这是不以人们意志为转移的客观经济规律。一个国家的农业状况，决定了其能够为其他行业部门提供副产品的能力，进而控制着它们的发展速度。因此，国民经济的发展程度与该国的农业发展是息息相关的。然而我们国家用仅占世界总面积7%的耕地,却为占世界22%的人口提供了基本充足的食品和其他生活必需品，导致我国目前正面临着资源、环境的紧缺和生产力低下等许多问题。只有实现了农业机械化，从根本上提高农业的综合生产能力，降低生产的经济支出，才能减轻我国农业肩负的重任，我国农业科学发展才会得到保证。步入21世纪以来，计算机应用技术得到了快速发展，这对于我国农业的机械化进程而言，既是挑战又充满了机遇，所以计算机辅助技术在农业机械化中显得越来越重要，计算机辅助技术在农业机械精度设计中应用也越来越受到人们的重视。计算机辅助公差设计（CAT）是机械零件的设计和制造的一个重要组成部分。机械精度设计在机械产品的整个设计过程中是一个重要的环节，决定着产品的使用性能、互换性和装配质量，同时也直接决定了整个产品的制造成本。因此，CAT是提高机械制造精度和降低加工成本的重要方法,它与机械制造精度的优化之间存在着必然联系。本文基于AutoCAD2007作为二次开发的对象，利用Access2010数据库建立数据库模块，以Visual Studio2010中的Visual Basic.NET作为中间介质，应用Visual Basic.NET中的控件实现尺寸公差、形位公差、表面粗糙度查询和标注界面的设计，并编辑相应的程序，在Visual Basic.NET编程环境下运行这些程序实现查询和连接AutoCAD2007实现自动标注等功能；还可以利用访问AutoCAD内部接口ActiveX/VB在AutoCAD2007中添加机械综合精度便捷查询和自动标注系统的菜单项，用户可以通过该菜单项来直接启动机械综合公差便捷查询和自动标注系统，提高绘图效率。本论文开发的机械综合公差便捷查询和自动标注系统具有界面友好，操作方便，整体性强，动态旋转灵活，占用存储空间小等优点。方法简单、快捷，它可以大大提高设计效率，缩短工作时间，为企业带来更多的效益，具有很好的实用价值和推广意义。
肖萌萌,黄美发,孙永厚,陈磊磊[2]（2013）在《基于ObjectARX2010的尺寸链公差自动生成及自动查询方法》文中研究表明针对工程机械中尺寸链公差生成及公差查询繁琐,设计了基于ObjectARX2010的尺寸链公差自动生成及自动查询方法。利用尺寸链自动生成公差模块,借助矩阵搜索尺寸链,根据实际需要,利用完全互换法进行公差分析或利用最优化方法进行公差分配,得到未知组成环或封闭环的公差值,实现公差的自动标注。利用SQL Server 2008数据库,将机械设计手册中有关尺寸公差查询的表格储存起来,由用户输入基本尺寸、公差等级及基本偏差代号,并通过数据库驱动模块检索零件尺寸的上下偏差,以完成公差自动查询模块的设计。通过典型轴零件标注的应用实例,验证了设计方法的快捷性和有效性。
魏永乐,晁彩霞[3]（2013）在《基于ObjectARX开发工程图模块的研究》文中指出三维实体建模在机械产品的设计过程中得到了广泛应用,但二维工程图仍是当前指导生产和进行技术交流必不可少的文件。为了从三维实体模型快速得到二维工程图,利用ObjectARX二次开发工具,在AutoCAD平台上开发工程图模块,实现了实体模型向工程图的快速转化以及自动标注。工程图生成在模型空间,方便后续操作。通过实例证明该工程图模块能够从特征实体模型中提取工程图的相关信息,快速生成二维工程图,大大提高用户的工作效率。
任守华[4]（2012）在《装配尺寸路径图的建立与应用》文中研究指明随着计算机技术的飞速发展，目前CAD/CAM已取得了重大的突破和辉煌的成就。但是机械产品设计和制造过程中的一项核心技术——计算机辅助精度设计（CAT）却远远落后于它们的发展，已成为制约CAD/CAM发展的瓶颈，迫切需要人们对它进行深入的研究。利用计算机辅助来确定零件的合理尺寸标注模式和建立完整合理的装配尺寸模型是计算机辅助精度设计研究领域的一个关键技术，具有重大的理论和实际意义。为此本文提出装配尺寸路径图的概念，它结合了图形表达直观而文字描述准确之共同优点，采用文字描述的图形来确定装配体各个零件的尺寸标注模式，根据装配尺寸路径图还可建立全体目标尺寸的装配尺寸式系，从而得到完整的全相关装配尺寸模型，在全体目标尺寸及公差的驱动下，能求解出全部零件尺寸及公差，为计算机辅助公差设计打下良好基础，也可更好的满足参数化设计的需求。本文主要进行了以下几个方面的研究工作：（1）规定了装配体中要素和尺寸的命名方法、目标尺寸的选取原则。（2）将计算机辅助精度设计的问题提升到装配层次进行统一考虑，在“路径最短”及“高精度优先”两项原则的基础上，提出建立路径图的两个基本要点，通过建立并优化装配尺寸路径图来确定装配体各个零件的合理尺寸标注模式。（3）通过建立装配尺寸模型来为实现装配体合理的公差分析与综合打下良好基础，也可更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。（4）基于VB.net2005软件开发环境，利用CAD环境所提供的ActiveX技术，采用面向对象的设计方法，开发出相应的软件系统。（5）结合实例，详细阐述了装配尺寸模型应用软件确定零件的合理尺寸标注模式的整个过程。
诸葛夫坤[5]（2011）在《基于计算机辅助设计的尺寸精度研究》文中指出尺寸精度设计,是机械精度设计中的一项重要工作。它对提高产品的性能、质量以及降低生产成本都有重要影响。随着计算机应用技术的发展,计算机辅助尺寸精度设计在国内外已经受到越来越广泛的重视,成为当前学术界和工程界研究的热门技术之一。合理选用尺寸的极限与配合,既要深入地掌握极限与配合的国家标准,又要对产品的技术要求、工作条件以及生产制造条件等进行全面分析,同时还要通过生产实践和科学实验不断积累经验,这样才能合理设计尺寸精度。本课题研究的目的是提高产品装配成功率,降低成本,缩短产品开发周期。通过综合分析产品设计要求、制造装配要求、制造成本等多种因素,应用公差优化理论,进行公差优化设计,以获得最佳的尺寸精度设计。AutoCAD软件虽然能实现手册查询、标准查询和公差标注等功能,但是使用复杂,设定麻烦,缺乏一种简单便捷的尺寸精度快速查询和标注的功能。为了方便设计人员,提高设计效率,本文提出了改进的思想,设计了一种尺寸精度自动查询与标注的新软件。通过Visual Basic.NET编程实现尺寸公差的自动查询和快速标注,克服了机械设计人员反复查表和多次进行参数设定的不足,具有省时、准确、高效等特点,也使机械设计智能化、设计手册电子化,提高了绘图和设计的效率,同时增强了AutoCAD的应用功能,具有一定的实用价值。
徐金娟[6]（2011）在《基于AutoCAD的机械设计辅助工具的研究与开发》文中研究指明计算机辅助设计是机械行业快速持续发展的技术基础和必要手段,在市场竞争日趋激烈的今天,适合企业的专业CAD软件在缩短设计周期、提高生产效率方面起到了至关重要的作用。传统的机械设计在公差配合、几何公差和表面结构参数的选取及工程材料的选用等方面主要是依靠工程师的经验和设计手册,但是对于缺乏经验的工程师来说无疑存在很大的困难,而且查阅手册费时易出错。所以,将专业的绘图软件AutoCAD开发为兼绘图与设计于一体的辅助设计软件具有重要的实际应用价值。本文以AutoCAD 2010为开发平台,利用其提供的Object ARX二次开发工具,结合Access 2003数据库,依据最新推出的国家标准,用Visual C++2008.NET开发出一套机械设计辅助工具,应用本系统可以显着的提高设计效率。首先对相关文献和手册进行了研读,把机械设计时需要用到的资料进行分类整理,建立数据库以备查询；进而对AutoCAD的开发机制进行研究,确定系统总体设计方案和各模块的实现方法；最后用Visual C++2008.NET编程语言编程实现,并结合MFC开发出良好的人机交互界面。本文开发的机械设计辅助系统包括五个模块,分别为图块、序号及明细表模块、公差配合模块、几何公差模块、表面结构模块和常用工程材料模块。公差配合模块、几何公差模块和表面结构模块不仅可以实现符号的选用和标注,而且还给出相关参数的推荐选择。
诸葛夫坤,王伯平,刘增钢,杨柯,袁文旭[7]（2010）在《一种尺寸公差计算机自动查询与标注的新方法》文中研究表明采用Visual Basic.NET语言和数据库技术对AutoCAD进行二次开发,编程实现了机械图尺寸公差的自动查询与标注设计。克服了设计人员反复查表的不足,提高了绘图和设计的效率,同时增强了AutoCAD的应用功能。
陆明[8]（2010）在《基于AutoCAD的轴系零件造型设计系统研究》文中进行了进一步梳理CAD是一种应用计算机硬件和软件系统,辅助人们对产品或工程进行设计的技术。它包括设计、绘图、工程分析以及文档制作等设计活动;与传统的设计方法相比,这是一种全新的设计理念,也是一门多学科综合应用的新技术,是提升产品设计水平和市场应变能力不可缺少的主要技术手段之一。CAD作为信息技术的一个重要组成部分,将计算机高速、海量数据存储及处理和挖掘能力与人的综合分析及创造性思维能力结合起来,对加速工程和产品的开发、缩短设计制造周期、提高质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。AutoCAD的强大生命力在于它的通用性、多种工业标准和开放的体系结构。其通用性使得它在机械、电子、航空、轮船、建筑、服装等领域得到了极为广泛的应用。但是,不同的行业标准使得各领域在使用AutoCAD的过程中均需根据自身特点进行定制或开发。Autodesk公司为满足广大用户的需求,自AutoCAD v2.18版至AutoCAD 2000的短短十几年间,就相继推出了三代二次开发工具,AutoCAD的通用性为其二次开发提供了必要条件,而AutoCAD开放的体系结构则使其二次开发成为可能。本文利用AutoCAD自身强大的功能结合VB. NET编程软件,对AutoCAD的功能进行二次开发,开发出轴系零件设计造型CAD系统。利用本系统可以实现数值计算,结构设计,强度校核,零件图绘制,尺寸公差标注等工作的数字化,程序化,体化。减少了大量的查表计算工作和重复修改计算工作,把人为的操作转化为用计算机程序化来实现,避免因人为因素产生的计算错误,提高了设计效率和设计准确度。
桂艳,潘地林[9]（2009）在《尺寸公差自动查询及标注系统的设计》文中认为运用VBA语言开发出一套用于AutoCAD环境下公差自动查询与标注软件,它以良好的人机交互界面让用户方便地一次完成查找尺寸公差和标注尺寸公差两项工作,有效地提高了绘图效率,在工程绘图中具有较大的实用价值。
王辉辉[10]（2009）在《基于AutoCAD的通用机械设计辅助工具的研究与开发》文中研究指明市场竞争日益激烈,企业要不断提高产品的设计效率才能在竞争中获得生存与发展。在现代化制造企业中产品的设计离不开CAD软件,如何将通用的CAD软件开发成适合企业应用的专用软件成为机械工程师们研究的一个重要方面,利用专用软件进行设计能缩短设计周期,提高生产效率。本文主要研究了AutoCAD系统的二次开发,针对机械零件设计过程中存在的一些问题,如表面结构、尺寸公差、几何公差以及材料选择等不易确定的问题,在AutoCAD平台上设计一套机械设计辅助工具来解决这些问题。该辅助工具是利用AutoCAD提供的二次开发工具包ObiectARX,在Visual C++.NET 2005环境下,应用其提供的MFC DLL框架、数据库访问技术以及Access数据库等来开发的。本文的机械设计辅助工具系统能够实现表面结构、尺寸公差、几何公差和材料的智能设计和智能标注,使用起来方便快捷,且人机交互界面友好。此机械设计辅助工具系统由四个模块组成,首先分析了各个模块的功能,对各个模块进行方案设计;然后介绍各个模块的具体实现过程,本文详细介绍了表面结构模块的界面设计和程序实现过程,简单介绍了尺寸公差模块、几何公差模块和机械工程材料模块的界面设计和程序实现过程;最后通过实例验证了各模块能够实现其功能要求。
二、AutoCAD中尺寸公差的自动标注（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、AutoCAD中尺寸公差的自动标注（论文提纲范文）
（1）计算机辅助机械零件精度设计研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 计算机辅助机械精度设计的研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 研究现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 计算机辅助机械精度的理论分析 |
| 2.1 尺寸公差 |
| 2.1.1 尺寸公差的意义 |
| 2.1.2 尺寸公差的选择原则及其实现 |
| 2.1.3 公差与配合在实际工作中的应用 |
| 2.2 形位公差 |
| 2.2.1 形位公差对机械产品性能的影响 |
| 2.2.2 形位公差的选用 |
| 2.3 表面粗糙度 |
| 2.3.1 表面粗糙度对零件功能的影响 |
| 2.3.2 表面粗糙度的选择及其原则 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 机械综合公差便捷查询系统研究 |
| 3.1 机械综合公差便捷查询模块简述 |
| 3.2 尺寸公差便捷查询模块 |
| 3.2.1 配合制中优先、常用配合便捷查询 |
| 3.2.2 公差等级便捷查询的生成 |
| 3.2.3 配合的选用查询方法 |
| 3.3 形位公差便捷查询模块 |
| 3.3.1 公差项目的便捷查询 |
| 3.3.2 公差原则的选用便捷查询方式 |
| 3.3.3 形位公差未注公差值便捷查询新方法 |
| 3.4 表面粗糙度便捷查询模块 |
| 3.4.1 表面粗糙度参数值以及公差等级便捷查询 |
| 3.4.2 类比经验法的便捷选择 |
| 3.4.3 典型零件的表面粗糙度参数值的便捷选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 机械综合公差自动标注系统研究 |
| 4.1 数据库理论及相关数据库的建立 |
| 4.1.1 数据库理论简述 |
| 4.1.2 数据库中的 ADO.NET 查询技术 |
| 4.1.3 相关数据库的建立 |
| 4.2 相关软件连接方式研究 |
| 4.2.1 Visual Basic.NET 与 AutoCAD 的连接 |
| 4.2.2 VB.NET 与 Microsoft Access 数据库交互式连接 |
| 4.2.3 Access 数据库与 AutoCAD 连接 |
| 4.3 机械综合公差自动标注系统软件简述 |
| 4.3.1 尺寸公差自动标注模块 |
| 4.3.2 形位公差自动标注模块 |
| 4.3.3 表面粗糙度自动标注模块 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）基于ObjectARX2010的尺寸链公差自动生成及自动查询方法（论文提纲范文）
| 1 尺寸链公差自动生成模块 |
| 1.1 尺寸链的自动搜索 |
| 1.2 公差分析 |
| 1.3 公差分配 |
| 1.4 尺寸链自动生成公差模块的界面设计 |
| 2 公差自动查询模块 |
| 2.1 关系型数据库系统的建立与管理 |
| 2.2 公差自动查询模块的界面设计 |
| 3 实例验证 |
| 4 结束语 |
（3）基于ObjectARX开发工程图模块的研究（论文提纲范文）
| 1 工程图模块功能结构 |
| 2 工程图模块设计与开发 |
| 2.1 视图的创建 |
| 2.1.1 Auto CAD创建视图方法 |
| 2.1.2 工程图模块创建视图 |
| 2.2 工程图的标注 |
| 2.2.1 Auto CAD标注公差和粗糙度 |
| 2.2.2 工程图模块公差和粗糙度自动标注 |
| 3 工程图模块应用实例 |
| 4 结论 |
（4）装配尺寸路径图的建立与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 计算机辅助精度设计 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 计算机辅助精度设计的发展历程 |
| 1.2 计算机辅助精度设计的研究意义 |
| 1.2.1 研究的普遍意义 |
| 1.2.2 对于我国机械制造业的现实意义 |
| 1.3 课题的研究背景 |
| 1.3.1 公差设计研究 |
| 1.3.2 零件尺寸标注模式的研究 |
| 1.4 论文的研究内容和章节安排 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 路径图及其应用的理论基础 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 图论的基础知识 |
| 2.2.1 图论的产生与发展 |
| 2.2.2 图的基础知识 |
| 2.3 尺寸公差的基本理论 |
| 2.3.1 几个基础概念 |
| 2.3.2 互换性与公差基础知识 |
| 2.4 参数化设计 |
| 2.5 公差分配的计算方法 |
| 2.5.1 等公差法 |
| 2.5.2 等精度法 |
| 2.5.3 概率法 |
| 2.6 关于 CAD 的 ActiveX 技术 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 装配尺寸路径图的建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 装配体中要素与尺寸的描述方法 |
| 3.2.1 要素的描述方法 |
| 3.2.2 尺寸的描述方法 |
| 3.3 目标尺寸的概念、分类及选取原则 |
| 3.4 装配尺寸路径图的建立方法 |
| 3.5 装配尺寸路径图的优化 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 装配尺寸模型的建立 |
| 4.1 装配尺寸模型建立的必要性 |
| 4.2 建立完整合理的装配尺寸模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 装配尺寸模型计算机软件系统分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 目标尺寸管理模块 |
| 5.3 装配尺寸模型管理模块 |
| 5.4 零件尺寸标注模块 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 装配尺寸模型软件应用实例 |
| 6.1 实例应用 |
| 6.2 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
（5）基于计算机辅助设计的尺寸精度研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题提出的背景和研究意义 |
| 1.3 计算机辅助精度设计在国内外的发展历史和研究现状 |
| 1.3.1 国外精度设计的发展和现状 |
| 1.3.2 国内的研究历史和现状 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 1.5 论文的组成部分 |
| 第二章 尺寸精度设计的理论基础 |
| 2.1 尺寸精度设计的主要内容 |
| 2.2 常用尺寸公差与配合的选用 |
| 2.2.1 配合制的选择 |
| 2.2.2 公差等级的选用 |
| 2.2.3 配合的选用 |
| 2.3 公差带与配合 |
| 2.3.1 一般、常用和优先公差带 |
| 2.3.2 基孔制、基轴制的常用、优先配合 |
| 2.3.3 一般公差 |
| 本章小结 |
| 第三章 计算机辅助尺寸精度设计问题分析 |
| 3.1 计算机辅助尺寸精度设计 |
| 3.1.1 计算机辅助尺寸精度设计的相关概念 |
| 3.1.2 尺寸精度优化设计 |
| 3.1.3 加工成本与公差设计的关系 |
| 3.2 计算机辅助精度优化设计 |
| 3.2.1 计算机辅助精度优化设计概念 |
| 3.2.2 尺寸精度优化设计的任务 |
| 3.2.3 常用的公差优化设计模型 |
| 3.3 计算机辅助尺寸链的自动生成 |
| 3.3.1 尺寸链的计算 |
| 3.3.2 尺寸链的计算机辅助生成 |
| 3.3 质量控制 |
| 3.3.1 质量概念 |
| 3.3.2 质量检测 |
| 3.3.3 质量控制 |
| 3.3.4 质量控制体系 |
| 本章小结 |
| 第四章 尺寸公差的计算机自动查询与标注新软件设计 |
| 4.1 AutoCAD用于尺寸精度设计的不足 |
| 4.2 总体设计 |
| 4.2.1 Access数据库 |
| 4.2.2 标准公差在Access数据库的存储 |
| 4.2.3 常用尺寸段公差带信息的存储 |
| 4.3 实现AutoCAD的调用 |
| 4.3.1 建立调用AutoCAD的新项目 |
| 4.3.2 公差查询与标注软件的界面设计 |
| 4.3.3 基本偏差的查询 |
| 4.4 实现基本偏差的自动标注 |
| 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 已发表的论文和参加的科研项目 |
| 致谢 |
（6）基于AutoCAD的机械设计辅助工具的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 CAD技术的国内外研究现状 |
| 1.2.2 AutoCAD及其辅助机械设计软件的国内外研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 1.4 小结 |
| 第二章 机械设计辅助工具开发的基础知识 |
| 2.1 AutoCAD及其二次开发技术简介 |
| 2.1.1 AutoCAD简介 |
| 2.1.2 AutoCAD二次开发技术的现状及发展 |
| 2.1.3 AutoCAD二次开发工具简介 |
| 2.1.4 AutoCAD自定义实体简介 |
| 2.2 系统开发准备 |
| 2.2.1 系统开发工具的选择 |
| 2.2.2 系统开发途径的选择 |
| 2.2.3 系统开发环境的选择 |
| 2.2.4 系统数据库应用技术的选择 |
| 2.3 基础知识介绍 |
| 2.3.1 图框、序号及明细表模块 |
| 2.3.2 公差配合 |
| 2.3.3 几何公差 |
| 2.3.4 表面结构 |
| 2.3.5 常用工程材料 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 机械设计辅助工具方案设计 |
| 3.1 机械设计辅助工具的总体方案设计 |
| 3.2 机械设计辅助工具各模块的方案设计 |
| 3.2.1 图框、序号及明细表模块的方案设计 |
| 3.2.2 公差配合模块的方案设计 |
| 3.2.3 几何公差模块的方案设计 |
| 3.2.4 表面结构模块的方案设计 |
| 3.2.5 常用工程材料模块的方案设计 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 机械设计辅助工具的具体实现 |
| 4.1 图框、序号及明细表模块的实现 |
| 4.1.1 图框插入子模块的实现 |
| 4.1.2 序号标注及明细表生成子模块的实现 |
| 4.1.3 模块功能演示 |
| 4.2 公差配合模块的实现 |
| 4.2.1 公差配合推荐选择部分的实现 |
| 4.2.2 公差配合标注部分的实现 |
| 4.2.3 公差配合模块功能演示 |
| 4.3 几何公差模块的实现 |
| 4.3.1 几何公差推荐选择部分的实现 |
| 4.3.2 几何公差标注部分的实现 |
| 4.3.3 几何公差模块功能演示 |
| 4.4 表面结构模块的实现 |
| 4.4.1 表面结构推荐选择部分的实现 |
| 4.4.2 表面结构标注部分的实现 |
| 4.4.3 表面结构模块演示 |
| 4.5 常用工程材料模块的实现 |
| 4.5.1 常用工程材料智能查询的实现 |
| 4.5.2 常用工程材料模块功能演示 |
| 4.6 数据库更新 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）一种尺寸公差计算机自动查询与标注的新方法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 应用系统的总体设计 |
| 2 常用尺寸段公差带信息的存储 |
| 3 编程实现AutoCAD的调用 |
| 4 查询界面的设计 |
| 5 实现尺寸公差的自动标注 |
| 6 结束语 |
（8）基于AutoCAD的轴系零件造型设计系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 CAD技术概念 |
| 1.2 CAD技术发展趋势 |
| 1.3 AutoCAD二次开发工具和技术介绍 |
| 1.4 本文研究的主要内容与意义 |
| 1.4.1 研究的主要内容 |
| 1.4.2 研究的意义 |
| 1.5 论文的组织结构 |
| 第2章 AutoCAD在VB.NET平台上的二次开发技术 |
| 2.1 Visual Studio.NET简介 |
| 2.2 基于VB.NET的ActiveX技术的二次开发 |
| 2.2.1 AutoCAD与ActiveX Automation介绍 |
| 2.2.2 连接AutoCAD |
| 第3章 轴的公差设计及工程数据库的建立 |
| 3.1 轴的公差设计 |
| 3.1.1 尺寸公差 |
| 3.1.2 形状和位置公差 |
| 3.2 轴系零件设计造型CAD系统工程数据库的建立 |
| 3.2.1 轴系零件设计造型CAD系统数据表 |
| 3.2.2 DAO连接数据库 |
| 第4章 轴系零件设计介绍 |
| 4.1 轴类零件的功用、结构特点 |
| 4.1.1 轴类零件的毛坯 |
| 4.1.2 轴类零件的材料 |
| 4.2 轴系零件的结构设计 |
| 4.3 轴系零件的强度校核计算 |
| 4.3.1 轴系零件强度计算 |
| 4.3.2 轴系零件的强度校核 |
| 4.4 轴系零件的一般加工设计方法和技术要求 |
| 4.4.1 轴系零件加工工艺规程注意点 |
| 4.4.2 轴系零件加工的技术要求 |
| 4.4.3 轴系零件的热处理 |
| 第5章 轴系零件造型设计CAD系统的开发设计 |
| 5.1 轴系零件造型设计CAD系统开发设计思想及流程介绍 |
| 5.2 轴系零件造型设计CAD系统各功能模块设计及实现 |
| 5.2.1 系统框架组成及各功能模块的设计内容 |
| 5.2.2 常量、变量和数组的介绍 |
| 5.2.3 AutoCAD的对象及引用 |
| 5.3 设计要求参数模块设计及实现步骤 |
| 5.3.1 设计要求参数模块主要控件 |
| 5.3.2 设计要求参数模块实现 |
| 5.4 轴参数化造型模块设计及实现步骤 |
| 5.4.1 轴参数化造型模块应用的主要控件 |
| 5.4.2 轴参数化造型模块的实现 |
| 5.5 尺寸公差标注模块设计及实现步骤 |
| 5.5.1 尺寸公差标注模块主要的控件 |
| 5.5.2 尺寸及尺寸公差标注部分编程步骤 |
| 5.5.3 形位公差及标注部分编程步骤 |
| 5.6 轴的强度校核分析模块的设计及其实现步骤 |
| 第6章 轴系零件造型设计CAD系统的应用 |
| 6.1 轴系零件造型设计造型CAD系统操作过程 |
| 6.2 轴系零件造型设计CAD系统在实践教学中的应用 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 进一步展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于AutoCAD的通用机械设计辅助工具的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 CAD系统的发展状况 |
| 1.2.1 国外CAD系统的发展状况 |
| 1.2.2 国内CAD系统的发展状况 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 通用机械设计辅助工具开发的基础知识 |
| 2.1 AutoCAD系统开发技术简介 |
| 2.1.1 AutoCAD及其二次开发技术的应用现状 |
| 2.1.2 AutoCAD二次开发技术的发展过程 |
| 2.1.3 AutoCAD二次开发工具 |
| 2.2 开发工具的选择 |
| 2.2.1 开发平台的选择 |
| 2.2.2 数据库的选择 |
| 2.3 各模块涉及的基础知识 |
| 2.3.1 表面结构的介绍及选择 |
| 2.3.2 公差和配合的介绍及选择 |
| 2.3.3 几何公差的介绍及选择 |
| 2.3.4 机械工程用材料的介绍及选择 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 通用机械设计辅助工具的方案设计 |
| 3.1 通用机械设计辅助工具的总体方案设计 |
| 3.2 通用机械设计辅助工具各模块的方案设计 |
| 3.2.1 表面结构模块的方案设计 |
| 3.2.2 尺寸公差模块的方案设计 |
| 3.2.3 几何公差模块的方案设计 |
| 3.2.4 机械工程用材料模块的方案设计 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 通用机械设计辅助工具的实现 |
| 4.1 表面结构模块的设计 |
| 4.1.1 表面结构模块界面的设计 |
| 4.1.2 表面结构模块的程序实现 |
| 4.2 尺寸公差模块的设计 |
| 4.2.1 尺寸公差模块界面的设计 |
| 4.2.2 尺寸公差模块的程序实现 |
| 4.3 几何公差模块的设计 |
| 4.3.1 几何公差模块界面的设计 |
| 4.3.2 几何公差模块的程序实现 |
| 4.4 机械工程用材料模块的设计 |
| 4.4.1 机械工程用材料模块界面的设计 |
| 4.4.2 机械工程用材料模块的程序实现 |
| 4.5 应用实例 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间研究成果 |
| 致谢 |
四、AutoCAD中尺寸公差的自动标注（论文参考文献）
- [1]计算机辅助机械零件精度设计研究[D]. 韩威. 太原科技大学, 2014(09)
- [2]基于ObjectARX2010的尺寸链公差自动生成及自动查询方法[J]. 肖萌萌,黄美发,孙永厚,陈磊磊. 桂林电子科技大学学报, 2013(05)
- [3]基于ObjectARX开发工程图模块的研究[J]. 魏永乐,晁彩霞. 图学学报, 2013(01)
- [4]装配尺寸路径图的建立与应用[D]. 任守华. 太原科技大学, 2012(12)
- [5]基于计算机辅助设计的尺寸精度研究[D]. 诸葛夫坤. 太原科技大学, 2011(11)
- [6]基于AutoCAD的机械设计辅助工具的研究与开发[D]. 徐金娟. 青岛大学, 2011(06)
- [7]一种尺寸公差计算机自动查询与标注的新方法[J]. 诸葛夫坤,王伯平,刘增钢,杨柯,袁文旭. 机械管理开发, 2010(06)
- [8]基于AutoCAD的轴系零件造型设计系统研究[D]. 陆明. 华东师范大学, 2010(02)
- [9]尺寸公差自动查询及标注系统的设计[J]. 桂艳,潘地林. 机械设计与制造, 2009(12)
- [10]基于AutoCAD的通用机械设计辅助工具的研究与开发[D]. 王辉辉. 青岛大学, 2009(10)