一、碳酸钙在粉末涂料中的应用（论文文献综述）
王韶顺[1]（2020）在《硅丙酯改性聚酯树脂的合成及其在粉末涂料中的应用》文中进行了进一步梳理粉末涂料因无溶剂污染、性能优越以及耗能低等优势,被大量应用在家用电器、管道防腐、汽车等领域,其中聚酯粉末涂料占据着粉末涂料市场一半以上,但随着全球环境的日益严峻,也暴露出耐候性不足的缺点。丙烯酸粉末涂料具有优良的耐水解性能和耐候性能,但机械性能不佳。本文利用羟基硅丙酯预聚体与端羧基聚酯树脂酯化接枝共聚,制备了性能优异的改性聚酯粉末涂料,主要研究结果如下:采用新戊二醇和对苯二甲酸作为主要单体,合成了端羧基聚酯树脂,并对该体系工艺条件进行了研究,结果表明醇酸比R1为1.105,R2为1.056,保温温度为230-250℃,保温时间为3-5 h,抽真空时间为90-120 min,合成的端羧基聚酯树脂具有较好的性能;采用FT-IR、GPC、DSC、TGA、XRD等测试方法表征了端羧基聚酯树脂的结构和性能,结果表明,端羧基聚酯树脂玻璃化转变温度为58.75℃,贮存时聚酯粉末涂料不会结团;合成的端羧基聚酯树脂在温度为352℃时才开始降解,最大降解温度为475℃,热稳定性能优异,并研究了二元醇结构对聚酯粉末涂料性能的影响。利用（甲基）丙烯酸酯类单体与乙烯基三甲氧基硅烷为主要原料,合成了羟基硅丙酯预聚体,并对该体系工艺条件进行了研究,结果表明,最优的工艺条件为:反应温度为130℃,引发剂用量为3.0%,链转移剂用量1.5%,溶剂二甲苯用量为80%,乙烯基三甲氧基硅烷单体用量为2.5%,合成的硅丙酯预聚体性能较好;在最优工艺条件下,采用FT-IR、GPC、DSC、TGA等测试手段表征了硅丙酯预聚体的结构和性能,结果表明,硅丙酯预聚体的玻璃化转变温度为59.60℃,与端羧基聚酯树脂基本一致,合成的硅丙酯预聚体在300℃之前基本没有热降解现象,300-400℃为快速降解区,热稳定性能较好。将自制的端羧基聚酯树脂（PE）与自制硅丙酯预聚体（PA）酯化接枝,并将其制备成粉末涂料,对比了自制端羧基聚酯树脂、硅丙酯改性聚酯树脂、冷拼树脂的性能及其制备成粉末涂料的性能,研究结果表明,合成的硅丙酯改性聚酯树脂的耐候性能更佳。探讨了不同的填料用量、抗氧化剂用量、固化促进剂用量对粉末涂料性能的影响,结果表明当沉淀硫酸钡用量为15%-20%,抗氧化剂用量为0.24%,固化促进剂用量为0.04%时,涂层的性能最佳。探讨了不同PE/PA比例对耐老化性能的影响,结果表明,随着PA比例的增加,涂层耐候性相应增加,当PE/PA比例为6:1时,涂层性能相对较好。
王文学[2]（2020）在《粉末涂料中氧化聚乙烯蜡的应用性能研究》文中进行了进一步梳理传统的涂料大多以有机溶剂作为溶剂,在生产和使用的过程中会出现有害的VOC,不仅污染了环境,更是对人体的健康造成了威胁。近年来,随着人们的环保意识逐渐加强,不含有机溶剂的粉末涂料引发了普遍关注,但粉末涂料中的颜填料不易分散。氧化聚乙烯蜡（OPEW）是一种优良的极性蜡,结构中含大量的羧基基团,与碱性颜料的亲和力较好,能促进颜料在体系中的分散,因此研究OPEW在粉末涂料中的应用有很大的价值。采用熔融挤出混合法,以聚酯树脂、钛白粉、氧化聚乙烯蜡为原料,碳酸钙为填料,TGIC为固化剂,添加偶联剂、流平剂和安息香等助剂制备粉末涂料并探究最佳合成条件,并对其性能进行表征。结果表明:流平剂用量为0.5 wt%时,钛酸酯偶联剂含量达到涂料总量的0.5 wt%～0.75 wt%时,安息香的量为涂料总量的0.25wt%～0.5 wt%时,聚酯树脂用量为65 wt%时,颜填料含量为20～25 wt%时,固化条件为180℃、15 min时,涂层的综合性能最佳。随着温度的继续升高,涂膜没有放热峰的出现,说明涂膜固化完全。在上述配方基础之上,加入OPEW,制备OPEW型粉末涂料。通过FT-IR可分析粉末涂料固化前后结构的变化。通过电镜扫描探究OPEW对颜料的分散性能的影响,对涂膜进行分析与表征,探究涂膜的机械性能、热性能以及耐水性能。结果表明,随着OPEW含量的增加,颜填料分散的越来越均匀,且当OPEW含量为8 wt%和10 wt%时,颜填料分散的最为均匀,当OPEW含量为15 wt%时,出现了少许颜填料团聚的现象。且涂膜的表面比较平整光滑,没有裂纹和气泡,涂膜的切面是交联紧密的网状结构。添加三种型号的OPEW的涂层性能都比较优异,且添加OPEW的粉末涂料涂膜的性能比未添加OPEW的涂膜性能要优异（除了OPEW含量为15wt%时）。添加OPEW可以提高涂膜的起始分解温度T0及最大分解速率温度,添加OPEW可以提高涂膜的Tg,增大最高使用温度,但加入量过多会影响最终稳定性,OPEW-2 wt%样品的稳定性最好。对涂膜裂缝处的进行了耐水性实验,结果表明OPEW-0 wt%、OPEW-2 wt%和OPEW-5 wt%粉末涂料涂膜的耐水性最好。运用DSC分析粉末涂料的反应动力学,粉末涂料在不同的升温速率下,探究OPEW-0 wt%和OPEW-8 wt%两种粉末涂料的固化过程,并研究OPEW对粉末涂料固化过程的影响。结果如下:OPEW-8 wt%粉末涂料的Tg大为57.1℃,大于OPEW-0wt%粉末涂料的Tg,说明OPEW增大了体系的储存稳定性。因为样品涂膜的Tg大于贮存温度（常温）时,聚合物的链段活动性就会受到限制,不同颗粒之间没有链段级或分子级的物质扩散,体系就有良好的化学稳定性。OPEW-0 wt%和OPEW-8wt%样品的反应级数都为0.92,反应级数并不是整数,说明固化过程是一个复杂的物理化学反应。OPEW-0 wt%的活化能为64.35 kJ·mol-1,OPEW-8 wt%的活化能为60.95 kJ·mol-1,它的大小会直接决定固化反应的难易程度,数值越小,固化反应就越容易进行,说明OPEW对固化反应有促进作用。
李庆蕾[3]（2020）在《碳酸钙晶须制备工艺研究及优化》文中认为碳酸钙晶须是一种人工合成的单晶材料,由于其原料价格低廉并且分布广泛,加上碳酸钙晶须本身晶体结构接近理想晶体,机械强度等力学性能也接近单晶的力学性能,加上其在白度、耐热性、耐磨性等方面的性质优于一般材料,因此在很多领域有着很好的应用前景。碳酸钙晶须的工业化生产在国外如日本、欧美比较成熟,而我国碳酸钙晶须的工业化生产还很不成熟,依旧停留在实验室制备阶段,主要存在纯度较低、成本高等方面的问题。因此本研究中主要研究碳酸钙晶须制备过程中重要的影响因素以及对现有的制备工艺进行优化,从而制备出具有更高纯度以及在循环母液制备过程中参数更稳定的晶须,为工业化生产碳酸钙晶须提供理论基础和技术支持。本论文中用氯化镁作为晶型控制剂,并采用目前技术最为成熟且最有望实现工业化生产的碳化法来进行碳酸钙晶须的制备。在实验室阶段,首先研究了碳酸钙晶须生长三阶段历程,并分析了镁离子在晶须生长过程中的重要作用,发现反应过程中生成的氢氧化镁对于碳酸钙晶须的制备起着重要的凝聚晶核、控制晶型以及通过降低体系中碳酸钙过饱和度来提升纯度的作用。此外,本论文通过对碳酸钙晶须生长历程的分析,找到了改善晶须生长、提升纯度的工艺优化方法。一种方法是在通过在反应后期补加一定量氢氧化钙悬浮液,促进文石相晶须后期阶段的继续生长,来提升文石相晶须的相对含量从而提高晶须纯度,具体研究了氢氧化钙补加量对于碳酸钙晶须的长径比及纯度的影响。另外一种方法是采用气体分散器改善CO32-分散性,相较传统通气管通气,气体分散器可以使气体以小气泡的形式进入到体系中,使得气体分子具有更大的液气界面能从而促进其传质及扩散,抵消管通气方式导致的局域过饱和度过高的问题,从而提升晶须纯度,研究了不同孔径气泡石作为气体分散器制备晶须的纯度。另外循环母液制备晶须过程中由于碳化结束得到的母液并不是理想的氯化镁溶液,存在Ca2+残留以及Mg2+流失,因此对母液进行镁钙离子含量的滴定以及相应的补加,达到最佳的离子浓度对于循环制备的晶须纯度可以起到稳定作用,因此研究了滴定及补加的方法提高循环母液制备晶须的纯度及长径比的稳定性。通过采用上述两种工艺优化方法,最终将碳酸钙晶须的纯度提高到99.5%以上,并且采用循环母液制备的晶须纯度稳定,母液10次循环制备的晶须纯度也稳定在99.5%以上。此外,以实验室阶段制备晶须的工艺优化结果为基础,本论文还将碳酸钙晶须的制备放大到工业小试的规模,小试阶段采用循环母液制备碳酸钙晶须,母液进行了12次循环,制备出纯度高于96%,产率大于93%,长径比稳定的晶须,符合市场需要。
李扬[4]（2019）在《环氧/聚酯粉末涂料优化设计及低温固化性能研究》文中研究指明粉末涂料不含挥发性有机溶剂（VOC）,对环境不产生污染,是一种纯固体涂料。粉末涂料不仅储藏方便、涂装简易,而且价格经济、性能优异深受市场欢迎。本文以环氧树脂E-12作为固化主体,添加填料和多种助剂混合制备涂料,通过正交试验对比涂层性能得出一个基本环氧粉末涂料配方。在此基础上研究环氧粉末涂料中作为固化剂的树脂种类以及用量、填料种类以及用量对涂层性能的影响。通过FT-IR和DSC讨论了固化促进剂2-甲基咪唑用量对粉末涂料固化性能的作用,以及对涂层性能的影响。通过实验确定了固化促进剂2-甲基咪唑的用量,并对涂料最佳配方进行非等温固化动力学分析,得出了理论上的最佳固化温度等固化参数,利用得出的理论固化温度进行实验确定实际固化温度和固化时间。最后以A3钢为基材,通过磷化处理、植酸盐处理和硅烷偶联剂处理等三种不同前处理方式,制得结合强度测试试验试块,进行了结合强度性能的对比试验。（1）采用正交实验法对涂料配方进行选择,得到的涂层进行性能分析,得出一个环氧粉末涂料基本配方:72 g E-12、4 g双氰胺、8 g钛白粉、13.3g沉淀硫酸钡、0.7 g流平剂、0.2 g安息香、0.5 g消泡剂、1.1 g增光剂和0.2 g气相二氧化硅。（2）通过优化实验确定聚酯树脂3968-D,填料沉淀硫酸钡、固化促进剂2-甲基咪唑为粉末涂料组分。得到优化粉末涂料的配方:33 g E-12、33 g聚酯树脂、8 g钛白粉、23 g沉淀硫酸钡、0.7 g流平剂、0.2 g安息香、0.5 g消泡剂、1.1 g增光剂、0.2 g气相二氧化硅和0.4 g 2-甲基咪唑。该配方能有效将涂料的固化温度从180℃降到145℃,实现固化温度降低,同时涂层的外观、耐冲击强度等性能较优。（3）粉末涂料中添加2-甲基咪唑为0.4 g时,研究涂料的固化动力学,聚酯/环氧粉末涂料的固化反应活化能为9.325 kJ mol-1,反应级数n为0.95,频率因子A为9.83×102,固化反应动力学方程:（4）以A3钢为基材,分别进行磷化处理、植酸盐处理和硅烷偶联剂处理,处理后的基材与涂料进行结合强度性能对比试验,得出结论为用植酸盐前处理的基材与涂料结合强度较好。
季兴宏[5]（2019）在《无机填料在涂料工业中的应用及研究进展》文中进行了进一步梳理介绍了涂料工业中常用填料的矿物学特征及形貌特征,指出了填料的关键物理性能表征指标,以此探讨不同种类的填料对于涂料物理化学特性的影响。最后阐述了涂料工业中对于填料的相关研究进展。
刘承志[6]（2019）在《基于粉末涂料制备耐磨超疏水涂层的研究》文中提出粉末涂料具有成膜率高、不含有机溶剂、优异的耐久性以及能耗低等优点,被广泛应用于家具、家电和建筑等众多工业领域;但粉末涂层在使用过程中易被沾染污物,影响美观且难于清理,因此研发具有自清洁效果的粉末涂料成为一个重要的研究方向。荷叶效应所产生的超疏水表面具有憎水和自清洁的性能,将超疏水技术应用于粉末涂料所制备的表面,使其具有自清洁的功能,研究具有重要的实用价值。通过乙醇等有机溶剂分散了不同的树脂粉料,分别添加改性超疏水SiO2颗粒制备出粉末超疏水涂料,然后以刷涂的方式制备了相应的涂层。所制备的涂层不仅具有超疏水效果,而且由于熔融树脂的黏附作用,涂层表面可以承受多次的打磨,其中,以聚酯树脂制备的超疏水涂层可以承受1000次手指打磨,而热塑性聚氨酯（TPU）和聚四氟乙烯（PTFE）树脂制备的涂层可以经受300400次手指打磨。以熔融-破碎法制备了不同的超疏水粉料,通过粉末静电喷涂技术制备出超疏水涂层,涂层内部呈现多孔隙粗糙结构,表面的接触角可达到156±4.6°,滚动角为1.0°。涂层表面耐磨性能测试表明,聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）制备的涂层耐磨性最好,经受磨耗仪打磨80圈以后,接触角仅下降至146.6±6.7°,但滚动角则上升到了56.5±5.8°;在pH=113的酸碱溶液中浸泡24 h后,涂层表面水滴接触角可保持在150°左右。采用颗粒掺杂、树脂复合以及表面喷涂改性超疏水纳米涂料等方式,可以有效增强粉末涂层表面的机械耐磨性,研究表明,掺杂改性的二氧化钛、硅微粉和钛白粉等大颗粒,由于在磨损的过程中可有效地保护粒径较小的SiO2颗粒,使涂层的耐磨性得到提高;将聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）和环氧树脂（EP）复合,所制备的粉末涂层可以经受砂轮300圈的磨损;在粉末涂层表面喷涂改性超疏水纳米涂料,使树脂内壁构造一定的显微粗糙结构,可以明显提高耐磨性,涂层承受砂轮磨损的次数可达到150圈。研究发现,在改性SiO2颗粒过程中若添加一定量的正硅酸四乙酯（TEOS）,得到的SiO2颗粒具有超双疏性能。将超双疏SiO2颗粒和树脂粉末干混制备出的粉料,通过静电喷涂技术获得的粉末超双疏涂层,涂层的油滴和水滴接触角分别可达到154.7±4.8°和156.7±4.6°,滚动角分别为2.0°和1.0°。涂层的耐久性测试表明,经过50次的手指打磨后,表面依然具备疏油性;将涂层放置大豆油中浸泡7 h后,涂层的表面无油渍,且油滴仍然可以轻易的脱附;在pH=113的酸碱溶液中腐蚀24 h后,油滴接触角始终维持在150°以上,涂层具有良好的耐久性。在粉末涂层表面喷涂改性超双疏纳米涂料,由于纳米涂料中SiO2吸附在树脂内壁,构成粗糙结构,使涂层的耐久性能得到显着增强,经过700次手指打磨或大豆油浸泡72 h后,涂层表面依然具备疏油性能。
刘兴帅[7]（2019）在《城市垃圾焚烧飞灰制备轻质碳酸钙及重金属迁移研究》文中研究说明我国城市垃圾排放量快速增长,而焚烧处理因为回收热量发电和减容减量的优点突出,近几年我国垃圾焚烧产业迅速发展。但是在垃圾焚烧过程中会排放大量的焚烧飞灰,因飞灰上会富集二恶英、重金属等有害物质,国家规定其为危险固体废弃物。飞灰的固化填埋会占用大量的土地,并且对环境造成潜在远期污染,所以飞灰的安全处置和资源化利用已成为国家城市发展的新挑战。本文以某城市垃圾焚烧发电厂的飞灰为原料,用氯化铵为浸取剂浸取飞灰中的钙离子,通过气-液反应的方法制备轻质碳酸钙,通过试验探究了在浸取和碳化过程的影响因素,优化了工艺参数,确定了适宜的工艺条件,并探究了浸取对重金属浸出的影响。飞灰浸取实验中,主要研究了NH4Cl溶液浓度、浸取液固比、浸取温度、浸取时间工艺条件对飞灰中Ca（OH）2和Mg2+浸取的影响,确定了最佳的垃圾焚烧飞灰浸取工艺条件为:液固比3:1,浸取温度25 oC,浸取时间40 min,氯化铵浓度2.49 mol/L,最佳条件下,Ca（OH）2浸取率为98.4%,Mg2+浓度为510 mg/L。对重金属的检测发现,在氯化铵浸取过程中,重金属Cr、Mn浸出较少,Cu、Cd、Pb浸出较多;氯化铵浓度、浸取液固比、浸取温度等条件对重金属Cu、Pb的浸出影响较大;在浸取时间为20 min50 min时,重金属Cu的浸出量最高,重金属Mn的浸出量最低。探究了在浸取液中通入CO2气体制备CaCO3工艺参数,包括反应终止pH、氨水的加入量、反应温度、通入二氧化碳流速、搅拌速率等,确定最佳条件为:在温度为50oC,转速为400 r/min条件下,以0.24 L/min的流速向加入21%氨水的浸取液中通CO2气体,使之反应到pH为6.5左右;此条件下制备CaCO3的产率为94.87%,纯度为97.12%。CO2气体流速对制备CaCO3凝聚现象,粒度大小影响最明显,其次是搅拌速率,最后是氨水的加入量。
张斗威[8]（2018）在《环氧粉末涂料用酚类固化剂的研究》文中研究指明环氧粉末涂料是一种纯固体,以粉体形式进行涂装的新型环保涂料。它常用在油气管道、汽车、电子产品等领域,可对被涂覆的底材起保护和装饰作用。环氧粉末涂料体系中的固化剂,对其性能有着非常大的影响,未固化的涂料是不能应用的。本课题合成了一系列不同类型的酚类固化剂,将其应用到环氧粉末涂料中,并研究其固化性能,主要研究内容和结论如下:（1）不同环氧树脂对固化剂性能的影响:使用双酚A型（CYD-128）、氢化双酚A型（4080E）、双酚F型（NPEF170）三种环氧树脂,分别与双酚A（BPA）反应制备酚类固化剂。反应时均按环氧基:酚羟基=1:1.5、1:2、1:3三种比例进行投料,得到了九种酚类固化剂。分别记为 CYD-128-BPA-1:1.5、CYD-128-BPA-1:1.2、CYD-128-BPA-1:3;4080E-BPA-1:1.5、4080E-BPA-1:2、4080E-BPA-1:3;NPEF170-BPA1:1.5、NPEF170-BPA1:2、NPEF170-BPA1:3。涂层的阴极剥离测试表明:固化剂为CYD-128-BPA时,涂层阴极剥离距离均在2-5 mm之间;固化剂为4080E-BPA-1:2阴极剥离距离小于5.2mm,4080E-BPA-1:3阴极剥离距离小于2mm;固化剂为NPEF170-BPA-1:2阴极剥离距离小于1.lmm,以上涂层的抗阴极剥离性能均符合标准SY/T 0315-2005要求（<6.5 mm）,说明固化剂固化效果较好。然而,在附着力测试中,涂层的附着力等级不佳,只有原料比例为1:3时能达到标准要求。（2）改性剂对固化剂性能的影响:使用五种改性剂（R1、R2、R3、R4、R5）分别对两种环氧树脂（CYD-128、387SD）改性,改性后的树脂进一步和双酚A反应,得到一系列改性酚类固化剂。涂层阴极剥离测试结果表明:当树脂为CYD-128,环氧基:改性剂:酚羟基=1:0.25:2.75,改性剂为R3时,涂层抗阴极剥离性能较差,其余四种涂层均符合标准SY/T 0315-2005要求（<6.5 mm）。环氧基:改性剂:酚羟基=1:0.1:2.9时,四种涂层均符合标准要求。当树脂为387SD,改性剂为R2时效果较差,其余四种达到要求。附着力等级测试表明:树脂为CYD-128,环氧基:改性剂:酚羟基=1:0.1:2.9时;树脂为387SD,环氧基:改性剂:酚羟基=1:0.25:2.75时,附着力等级均符合标准（等级在1-3级以内）。（3）柔性聚氨酯基团的引入对固化剂性能的影响:以脲二酮（Desmodur N3400、Desmodur XP2730）、异氰脲酸酯（Desmodur N3600、Desmodur N3900）和双酚 A 为原料,合成了含有聚氨酯结构的酚类固化剂,分别记为Desmodur N3400-BPA、Desmodur XP2730-BPA。Desmodur N3600-BPA、Desmodur N3900-BPA。通过 FTIR 对固化剂测试发现:二聚体中的-NCO基团以及二聚体中的脲二酮结构完全分解释放出的-NCO均已完全反应。涂层的抗阴极剥离测试表明:固化剂为Desmodur XP2730-BPA、Desmodur N3400-BPA时,涂层的最大剥离距离分别为5.7和5.4 mm达到标准SY/T 0315-2005要求（<6.5 mm）,其余未达到要求。附着力测试表明:除Desmodur N3900-BPA外,涂层的附着力等级均达到标准SY/T0315-2005（1-3级以内）中的要求。
徐永华,周峰,傅俊祥[9]（2017）在《不同填料在聚酯粉末涂料中的应用对比研究》文中研究表明本文对比研究了不同细度碳酸钙和硫酸钡在聚酯粉末涂料中应用情况。结果显示,硫酸钡的加工性能与漆膜光泽度显着优于重质碳酸钙。因此,在高光泽聚酯粉末涂料的应用中,硫酸钡优于重钙,而重钙适合应用于低光泽聚酯粉末涂料。
徐永华,邹勇,傅俊祥,何佳康[10]（2017）在《不同重质碳酸钙在聚酯粉末涂料中的应用对比研究》文中研究指明研究了白云石、小方解石及大方解石3种不同原矿所生产的同类重质碳酸钙产品在聚酯粉末涂料中的应用情况。结果显示,以白云石为原矿生产的重质碳酸钙,其加工性、漆膜光泽度、漆膜白度和对比率等性能均显着优于同规格的小方解石和大方解石产品。
二、碳酸钙在粉末涂料中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、碳酸钙在粉末涂料中的应用（论文提纲范文）
（1）硅丙酯改性聚酯树脂的合成及其在粉末涂料中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粉末涂料简介 |
| 1.2.1 粉末涂料发展历程 |
| 1.2.2 粉末涂料的分类 |
| 1.2.3 粉末涂料的制备方法 |
| 1.3 聚酯树脂的合成 |
| 1.3.1 聚酯树脂合成原理 |
| 1.3.2 聚酯树脂合成工艺 |
| 1.4 聚酯树脂的分类 |
| 1.4.1 不饱和聚酯树脂 |
| 1.4.2 饱和聚酯树脂 |
| 1.5 聚酯树脂的改性 |
| 1.5.1 物理改性 |
| 1.5.2 化学改性 |
| 1.6 硅丙树脂的研究现状 |
| 1.6.1 硅丙树脂简介 |
| 1.6.2 硅丙树脂合成方法 |
| 1.7 硅丙树脂改性聚酯树脂的应用研究 |
| 1.8 本论文研究的意义及内容 |
| 1.8.1 研究意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 第二章 端羧基聚酯树脂的合成及其影响因素 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 端羧基聚酯树脂的合成 |
| 2.2.4 聚酯粉末涂料制备 |
| 2.2.5 表征及性能测试 |
| 2.3 结果讨论与分析 |
| 2.3.1 合成工艺条件研究 |
| 2.3.2 端羧基聚酯树脂结构分析 |
| 2.3.3 端羧基聚酯树脂分子量与分子量分布分析 |
| 2.3.4 结晶性分析 |
| 2.3.5 贮存稳定性分析 |
| 2.3.6 热稳定性分析 |
| 2.3.7 二元醇结构对聚酯粉末涂料性能影响分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 端羟基硅丙酯预聚体的合成及其影响因素 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 端羟基硅丙酯预聚体的合成 |
| 3.2.4 表征及性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 硅丙酯预聚体合成工艺条件研究 |
| 3.3.2 硅丙酯预聚体固含量测定分析 |
| 3.3.3 红外表征(FT-IR)分析 |
| 3.3.4 分子量与分子量分布分析 |
| 3.3.5 玻璃化转变温度分析 |
| 3.3.6 热稳定性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 硅丙酯改性聚酯树脂的制备及其粉末涂料性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 硅丙酯改性聚酯树脂的合成 |
| 4.2.4 硅丙酯改性聚酯树脂粉末涂料制备 |
| 4.2.5 表征及性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 硅丙酯改性聚酯树脂结构分析 |
| 4.3.2 硅丙酯改性聚酯树脂的透明度分析 |
| 4.3.3 硅丙酯改性聚酯树脂热稳定性分析 |
| 4.3.4 硅丙酯改性聚酯树脂与自制聚酯树脂粉末涂料性能对比 |
| 4.3.5 填料用量对涂层耐冲击性能的影响 |
| 4.3.6 抗氧化剂用量对涂层耐候性能影响 |
| 4.3.7 固化促进剂对涂层冲击性能影响 |
| 4.3.8 不同PE/PA比例对耐老化性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）粉末涂料中氧化聚乙烯蜡的应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 粉末涂料的概述 |
| 1.1.1 粉末涂料的分类 |
| 1.1.2 粉末涂料的应用 |
| 1.1.3 粉末涂料的优缺点 |
| 1.2 粉末涂料的组成 |
| 1.2.1 聚酯树脂 |
| 1.2.2 颜填料 |
| 1.2.3 分散剂 |
| 1.2.4 助剂 |
| 1.3 粉末涂料的制备 |
| 1.3.1 粉末涂料的生产方法 |
| 1.3.2 热固性粉末涂料的生产 |
| 1.4 氧化聚乙烯蜡 |
| 1.4.1 氧化聚乙烯蜡的概述 |
| 1.4.2 氧化聚乙烯蜡的作用及意义 |
| 1.5 粉末涂料的喷涂与固化 |
| 1.5.1 粉末涂料的喷涂 |
| 1.5.2 粉末涂料的固化 |
| 1.6 粉末涂料研究进展 |
| 1.6.1 国外粉末涂料研究进展 |
| 1.6.2 我国粉末涂料的研究概况 |
| 1.7 本课题研究内容 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第2章 粉末涂料应用性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 粉末涂料的制备 |
| 2.1.4 粉末涂料的喷涂与固化 |
| 2.2 结构表征及性能测试 |
| 2.2.1 胶化时间的测定 |
| 2.2.2 光泽度 |
| 2.2.3 不挥发物含量 |
| 2.2.4 TG的测试 |
| 2.2.5 DSC的测试 |
| 2.2.6 硬度 |
| 2.2.7 冲击性能 |
| 2.2.8 附着力 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 助剂的用量 |
| 2.3.2 聚酯树脂 |
| 2.3.3 颜料 |
| 2.3.4 固化过程 |
| 2.3.5 粉末涂料及涂膜的DSC分析 |
| 2.3.6 粉末涂料涂膜的TG分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 氧化聚乙烯蜡的应用性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 粉末涂料的合成 |
| 3.1.4 粉末涂料的喷涂与固化 |
| 3.2 结构表征及性能测试 |
| 3.2.1 胶化时间的测定 |
| 3.2.2 光泽度 |
| 3.2.3 不挥发物含量 |
| 3.2.4 红外光谱(FT-IR)分析 |
| 3.2.5 TG的测试 |
| 3.2.6 DSC的测试 |
| 3.2.7 SEM测试 |
| 3.2.8 机械性能 |
| 3.2.9 耐水性测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 OPEW对粉末涂料胶化时间的影响 |
| 3.3.2 OPEW对涂膜光泽度的影响 |
| 3.3.3 OPEW对颜填料分散性能的研究 |
| 3.3.4 OPEW对聚酯涂膜基本性能的影响 |
| 3.3.5 FT-IR分析 |
| 3.3.6 涂膜的TG分析 |
| 3.3.7 涂膜的DSC分析 |
| 3.3.8 涂膜的表观形态分析 |
| 3.3.9 耐水性能测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 粉末涂料固化过程动力学分析 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料与仪器 |
| 4.1.2 固化动力学 |
| 4.2 DSC分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 OPEW对粉末涂料固化过程的影响 |
| 4.3.2 OPEW-0 WT%粉末涂料的固化动力学参数 |
| 4.3.3 OPEW-8 WT%粉末涂料的固化动力学参数 |
| 4.3.4 OPEW对粉末涂料的固化动力学参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（3）碳酸钙晶须制备工艺研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 碳酸钙概述 |
| 1.1.1 碳酸钙分类及性质 |
| 1.1.2 碳酸钙的晶体结构 |
| 1.1.3 碳酸钙的应用及发展现状 |
| 1.1.4 碳酸钙制备技术的发展 |
| 1.2 晶须概述 |
| 1.2.1 晶须的分类及性质 |
| 1.2.2 碳酸钙晶须的性能及应用 |
| 1.2.3 碳酸钙晶须的制备方法 |
| 1.3 碳酸钙晶须制备现状及生产中存在的问题 |
| 1.4 本课题研究的主要目的、意义及主要内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品与仪器 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 实验流程图 |
| 2.3 样品分析表征 |
| 2.3.1 样品形貌分析 |
| 2.3.2 样品表面元素分析 |
| 2.3.3 样品定性定量分析 |
| 2.3.4 样品晶体结构分析 |
| 2.3.5 复合材料拉伸强度分析 |
| 第三章 碳化反应机理分析 |
| 3.1 碳化实验过程 |
| 3.2 碳化机理分析 |
| 3.2.1 碳化反应的热力学分析 |
| 3.2.2 晶体形核理论 |
| 3.2.3 晶体生长 |
| 3.2.4 碳化反应过程研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 碳酸钙晶须制备因素分析及工艺优化 |
| 4.1 镁钙比对碳酸钙晶须纯度及长径比的提升作用 |
| 4.2 促进文石相晶须生长制备高纯度高长径比碳酸钙晶须 |
| 4.3 改善CO_3~(2-)分散性制备高纯度碳酸钙晶须 |
| 4.4 循环利用母液制备参数稳定的碳酸钙晶须 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 碳酸钙晶须实际应用及小试研究进展 |
| 5.1 碳酸钙晶须在PVC基体中补强作用研究 |
| 5.1.1 碳酸钙晶须-PVC复合材料的制备 |
| 5.1.2 碳酸钙晶须-PVC复合材料抗拉强度测试 |
| 5.1.3 碳酸钙晶须增强PVC基复合材料机理分析 |
| 5.2 碳酸钙晶须小试阶段研究进展 |
| 5.2.1 小试设备设计 |
| 5.2.2 小试反应材料及测试设备 |
| 5.2.3 小试实验进展 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 攻读学位期间取得学术成果 |
（4）环氧/聚酯粉末涂料优化设计及低温固化性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粉末涂料概述 |
| 1.2.1 粉末涂料分类 |
| 1.2.2 粉末涂料制造工艺 |
| 1.2.3 粉末涂料涂装工艺 |
| 1.2.4 粉末涂料现状和发展 |
| 1.2.5 粉末涂料优缺点 |
| 1.2.6 粉末涂料的组成 |
| 1.3 防腐蚀粉末涂料 |
| 1.3.1 防腐蚀型粉末涂料的特点 |
| 1.3.2 常见的防腐蚀耐候性粉末涂料种类 |
| 1.4 环氧/聚酯粉末涂料 |
| 1.4.1 环氧/聚酯粉末涂料中的聚酯树脂 |
| 1.4.2 环氧/聚酯粉末涂料的固化促进剂 |
| 1.4.3 环氧/聚酯粉末涂料的填料 |
| 1.5 课题研究的意义、内容和创新性 |
| 第二章 环氧粉末涂料配方设计及优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 环氧粉末涂料制备 |
| 2.2.4 涂层基底试片的制备 |
| 2.2.5 粉末涂料涂层的制备方法 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 红外光谱(FT-IR)表征 |
| 2.3.2 差示扫描量热分析 |
| 2.3.3 涂层厚度 |
| 2.3.4 涂层外观 |
| 2.3.5 铅笔硬度 |
| 2.3.6 附着力(划格法) |
| 2.3.7 冲击强度 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 正交实验结果及分析 |
| 2.4.2 涂层外观结果及分析 |
| 2.4.3 涂料涂层冲击强度和铅笔硬度性能结果及分析 |
| 2.4.4 涂料配方中钛白粉的用量优化 |
| 2.4.5 环氧粉末涂料基本配方 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 低温固化环氧/聚酯粉末涂料配方设计及优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 聚酯树脂与环氧树脂比例的确定 |
| 3.2.4 环氧/聚酯涂料的制备方法 |
| 3.2.5 涂层基底试片的制备 |
| 3.2.6 涂料涂层的制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 聚酯树脂种类和双氰胺对涂层性能的影响 |
| 3.4.2 固化促进剂的选择 |
| 3.4.3 聚酯树脂3968-D体系中2-甲基咪唑添加量对固化温度产生的影响 |
| 3.4.4 涂料中填料种类和用量的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 环氧/聚酯粉末涂料固化性能研究 |
| 4.1 固化性能 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 环氧/聚酯涂料制备、基材处理以及涂层制备 |
| 4.3 测试及表征 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 粉末涂料在固化前和固化后的红外光谱对比分析 |
| 4.4.2 2 -甲基咪唑对涂层性能的影响 |
| 4.4.3 固化动力学分析 |
| 4.5 固化条件的确定 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基体表面前处理方法对比试验 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 磷化处理 |
| 5.2.1 磷化的定义 |
| 5.2.2 磷化的分类 |
| 5.2.4 磷化的优缺点 |
| 5.2.5 磷化处理的发展趋势 |
| 5.2.6 磷化处理方式 |
| 5.3 植酸盐处理 |
| 5.3.1 植酸概述 |
| 5.3.2 植酸的作用机理 |
| 5.3.3 植酸处理的优缺点 |
| 5.3.4 本实验的植酸处理方式 |
| 5.4 硅烷偶联剂处理 |
| 5.4.1 硅烷偶联剂概述 |
| 5.4.2 硅烷偶联剂的作用机理 |
| 5.4.3 硅烷偶联剂的操作方法 |
| 5.4.4 金属表面硅烷偶联剂处理的发展趋势 |
| 5.4.5 本实验的硅烷偶联剂处理方式 |
| 5.5 结合强度对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）无机填料在涂料工业中的应用及研究进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 填料的种类及特性 |
| 1.1 碳酸盐类 |
| 1.2 硅酸盐类 |
| 1.3 二氧化硅 |
| 1.4 硫酸钡 |
| 1.5 氢氧化铝 |
| 2 填料的物理性能表征 |
| 2.1 粒径及分布 |
| 2.2 硬度 |
| 2.3 吸油值 |
| 2.4 长径比 |
| 3 填料在涂料中的研究进展 |
| 4 未来趋势 |
| 5 结语 |
（6）基于粉末涂料制备耐磨超疏水涂层的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粉末涂料的研究背景及问题 |
| 1.2.1 粉末涂料的研究背景 |
| 1.2.2 粉末涂料存在的问题 |
| 1.2.3 粉末涂料发展趋势 |
| 1.3 超疏水基本理论及研究现状 |
| 1.3.1 表面润湿性理论 |
| 1.3.2 提高超疏水涂层耐磨性的主要方法 |
| 1.3.3 耐磨超疏水涂层制备方法及研究现状 |
| 1.4 超双疏涂层的制备技术及研究现状 |
| 1.4.1 超双疏涂层的制备 |
| 1.4.2 超双疏涂层研究现状及存在的问题 |
| 1.5 本论文的研究目的和研究内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.2 工艺路线 |
| 2.3 耐磨超疏水/超双疏涂层制备工艺 |
| 2.3.1 刷涂法制备耐磨超疏水涂层 |
| 2.3.2 粉末静电喷涂法制备耐磨超疏水涂层 |
| 2.3.3 粉末涂料制备耐磨超双疏涂层 |
| 2.4 超疏水/超双疏涂层性能表征 |
| 2.4.1 形貌表征及成分分析 |
| 2.4.2 表面润湿性测试 |
| 2.4.3 表面粗糙度测试 |
| 2.5 超疏水/超双疏涂层机械耐磨性表征 |
| 2.5.1 手指打磨测试股 |
| 2.5.2 磨耗仪磨损测试 |
| 2.5.3 胶带粘撕测试 |
| 2.6 超疏水/超双疏涂层耐久性表征 |
| 2.6.1 酸碱腐蚀测试 |
| 2.6.2 紫外线辐射测试 |
| 2.6.3 油浸泡实验 |
| 2.7 附着力测试 |
| 第三章 粉末涂料制备耐磨超疏水涂层及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 溶剂分散法刷涂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.2.1 SiO_2/PTFE树脂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.2.2 SiO_2/TPU树脂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.2.3 SiO_2/聚酯树脂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.3 粉末静电喷涂法制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.3.1 SiO_2/PMMA树脂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.3.2 SiO_2/EP树脂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.3.3 SiO_2/PA树脂制备耐磨超疏水涂层 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 粉末喷涂法制备的超疏水涂层耐磨性强化及机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 颗粒杂化增强涂层耐磨性研究 |
| 4.2.1 掺杂改性二氧化钛颗粒对涂层耐磨性的影响 |
| 4.2.2 掺杂改性钛白粉颗粒对涂层耐磨性的影响 |
| 4.2.3 掺杂改性硅微粉颗粒对涂层耐磨性的影响 |
| 4.3 树脂复合增强涂层耐磨性研究 |
| 4.3.1 PMMA/TPU共混树脂对涂层耐磨性的影响 |
| 4.3.2 PMMA/EP共混树脂对涂层耐磨性的影响 |
| 4.4 喷涂改性超疏水涂料增强粉末涂层耐磨性研究 |
| 4.4.1 SiO_2/PMMA粉末涂层喷涂改性超疏水涂料后耐磨性 |
| 4.4.2 SiO_2/EP粉末涂层喷涂改性超疏水涂料后耐磨性 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 耐磨超双疏粉末涂层的制备及性能强化研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 一步喷涂法制备耐磨超双疏涂层及性能研究 |
| 5.2.1 SiO_2/PMMA树脂制备耐磨超双疏涂层 |
| 5.2.2 SiO_2/PA树脂制备耐磨超双疏涂层 |
| 5.2.3 SiO_2/TPU树脂制备耐磨超双疏涂层 |
| 5.3 粉末超双疏涂层的疏油耐久性增强研究 |
| 5.3.1 SiO_2/PMMA涂层喷涂改性超双疏涂料 |
| 5.3.2 SiO_2/PA涂层喷涂改性超双疏涂料 |
| 5.3.4 SiO_2/TPU涂层喷涂改性超双疏涂料 |
| 5.4 纯树脂喷涂改性超双疏涂料制备耐磨超双疏涂层及性能研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及其成果 |
（7）城市垃圾焚烧飞灰制备轻质碳酸钙及重金属迁移研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstracts |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.3 本课题研究内容与意义 |
| 2 材料和试验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 仪器与试剂 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 主要分析方法 |
| 3 氯化铵溶液浸取垃圾焚烧飞灰工艺条件研究 |
| 3.1 NH_4Cl加入量对浸取的影响 |
| 3.2 浸取液固比对离子浸取的影响 |
| 3.3 浸取温度对离子浸取的影响 |
| 3.4 浸取时间对离子浸取的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 氯化铵浸取对垃圾焚烧飞灰重金属的影响 |
| 4.1 浸取前后飞灰矿物质组成的变化 |
| 4.2 浸取条件对飞灰中重金属浸出的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 利用浸取液制备轻质碳酸钙的研究 |
| 5.1 反应条件对碳酸钙生成量及形貌的影响 |
| 5.2 碳酸钙样品检测 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）环氧粉末涂料用酚类固化剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.前言 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 粉末涂料 |
| 1.2.1 粉末涂料的组成 |
| 1.2.2 粉末涂料的分类 |
| 1.3 环氧树脂粉末涂料 |
| 1.3.1 环氧树脂 |
| 1.3.2 环氧树脂固化剂 |
| 1.4 研究目的、内容、创新点及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 1.4.4 研究意义 |
| 2.不同环氧树脂合成的酚类固化剂的研究 |
| 2.1 固化剂的合成思路 |
| 2.2 固化剂的合成 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.3 固化剂的应用 |
| 2.3.1 环氧粉末涂料的制备 |
| 2.3.2 环氧粉末涂层的制备 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.4.1 固化剂的GPC测试 |
| 2.4.2 固化剂的红外测试 |
| 2.4.3 固化剂的DSC测试 |
| 2.4.4 粉末涂料的DSC测试 |
| 2.4.5 粉末涂层的红外测试 |
| 2.4.6 粉末涂层的抗阴极剥离测试 |
| 2.4.7 粉末涂层的附着力测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 固化剂GPC测试结果 |
| 2.5.2 固化剂红外分析结果 |
| 2.5.3 固化剂DSC测试结果 |
| 2.5.4 粉末涂料DSC测试结果 |
| 2.5.5 粉末涂层红外测试结果 |
| 2.5.6 粉末涂层阴极剥离测试结果 |
| 2.5.7 粉末涂层附着力测试结果 |
| 2.6 小结 |
| 3.改性酚类固化剂的研究 |
| 3.1 固化剂的合成思路 |
| 3.2 固化剂的合成 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 实验过程 |
| 3.3 固化剂的应用 |
| 3.3.1 环氧粉末涂料的制备 |
| 3.3.2 环氧粉末涂层的制备 |
| 3.4 测试与表征 |
| 3.4.1 固化剂的GPC测试 |
| 3.4.2 固化剂的红外测试 |
| 3.4.3 固化剂的DSC测试 |
| 3.4.4 粉末涂料的DSC测试 |
| 3.4.5 粉末涂层的红外测试 |
| 3.4.6 粉末涂层的抗阴极剥离测试 |
| 3.4.7 粉末涂层的附着力测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 固化剂GPC测试结果 |
| 3.5.2 固化剂红外分析结果 |
| 3.5.3 固化剂DSC测试结果 |
| 3.5.4 粉末涂料DSC测试结果 |
| 3.5.5 粉末涂层红外测试结果 |
| 3.5.6 粉末涂层阴极剥离测试结果 |
| 3.5.7 涂层的附着力测试结果: |
| 3.6 小结 |
| 4.聚氨酯型酚类固化剂的研究 |
| 4.1 固化剂的合成思路 |
| 4.2 固化剂的合成 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 实验过程 |
| 4.3 固化剂的应用 |
| 4.3.1 环氧粉末涂料的制备 |
| 4.3.2 环氧粉末涂层的制备 |
| 4.4 测试与表征 |
| 4.4.1 固化剂的GPC测试 |
| 4.4.2 固化剂的红外测试 |
| 4.4.3 固化剂的DSC测试 |
| 4.4.4 粉末涂料的DSC测试 |
| 4.4.5 粉末涂层的红外测试 |
| 4.4.6 粉末涂层的抗阴极剥离测试 |
| 4.4.7 粉末涂层的附着力测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 固化剂GPC测试结果 |
| 4.5.2 固化剂红外测试结果 |
| 4.5.3 固化剂DSC测试结果 |
| 4.5.4 粉末涂料DSC测试结果 |
| 4.5.5 粉末涂层红外测试结果 |
| 4.5.6 粉末涂层阴极剥离测试结果 |
| 4.5.7 粉末涂层附着力测试结果 |
| 4.6 小结 |
| 5.结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文和获奖情况 |
（10）不同重质碳酸钙在聚酯粉末涂料中的应用对比研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 主要仪器及设备 |
| 1.3 实验配方 |
| 1.4 实验工艺 |
| 1.5 性能测试 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 填料的物理性能 |
| 2.2 填料对漆膜性能的影响 |
| 2.2.1 白云石细度对漆膜白度的影响 |
| 2.2.2 白云石细度对漆膜对比率的影响 |
| 2.2.3 白云石细度对漆膜光泽的影响 |
| 2.2.4 矿种对漆膜白度的影响 |
| 2.2.5 矿种对漆膜对比率的影响 |
| 2.2.6 矿种对漆膜光泽度的影响 |
| 3 结语 |
四、碳酸钙在粉末涂料中的应用（论文参考文献）
- [1]硅丙酯改性聚酯树脂的合成及其在粉末涂料中的应用[D]. 王韶顺. 广东工业大学, 2020(02)
- [2]粉末涂料中氧化聚乙烯蜡的应用性能研究[D]. 王文学. 青岛科技大学, 2020(01)
- [3]碳酸钙晶须制备工艺研究及优化[D]. 李庆蕾. 浙江大学, 2020(07)
- [4]环氧/聚酯粉末涂料优化设计及低温固化性能研究[D]. 李扬. 广西大学, 2019(06)
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- [9]不同填料在聚酯粉末涂料中的应用对比研究[A]. 徐永华,周峰,傅俊祥. 2017中国粉末涂料与涂装行业年会论文集, 2017
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