一、50m~2沸腾炉油开炉系统设计解析（论文文献综述）
张会林[1]（2008）在《JX-300X DCS在沸腾焙烧系统中的应用研究》文中研究指明随着工业社会的不断发展,人们对工业过程控制的要求也越来越高。集散控制系统（DCS）是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种先进控制技术。从世界范围来看,集散控制系统已发展为过程控制的主流,为整个工业部门生产的安全稳定运行,为提高操作、控制管理水平发挥了作用,并取得了明显的效益。本课题中,50m2鲁奇式沸腾焙烧系统的控制采用了SUPCONJX-300X集散控制系统,取代了以往的控制室盘装仪表,使整个控制系统的配置更加合理,人机对话极其方便并具有良好的性价比,保证了整个工艺流程的稳定运行。在某厂锌系统环保治理改造工程中,根据工艺流程和控制规模,在充分考虑系统安全性和可靠性的基础上,系统采用了浙大中控SUPCON JX-300X全数字化集散控制系统和国内外先进的检测技术、仪表和设备。论文中对系统的选型和特点等进行了详细的分析与比较,并对系统进行合理的系统设计、可靠设计和控制回路设计等。目前系统已投入生产,实现了对生产工艺过程进行全面检测及控制,使其在沸腾焙烧生产过程中,起到了优化控制的作用,并充分满足了焙烧工艺生产的要求。本文以沸腾焙烧工艺为研究对象,详细介绍了DCS在沸腾焙烧控制系统中的应用。本文首先介绍了沸腾焙烧工艺流程以及沸腾焙烧过程控制的要求,并在此基础上确定了沸腾焙烧系统控制方案;对沸腾焙烧工艺中的主要控制回路特点和要求进行研究,给出它们的控制方案;结合工厂实际以及控制要求等各方面因素对DCS系统进行选型,对选型系统SUPCON JX-300X集散控制系统的主要技术指标,系统特点等进行了介绍;同时对沸腾焙烧DCS系统主要测量点仪表的选型和应用进行了研究;系统运行状态良好,充分证明了对系统的DCS选型,DCS系统配置和DCS系统设计的正确性和可靠性,以及对系统主要测量点仪表选择的合理性。
王旭[2]（2004）在《50m2沸腾炉油开炉系统设计解析》文中研究说明随着沸腾炉向大型化方向的发展,原有的以木柴及焦炭为燃料烘炉及开炉的方法,已不能适应现代生产的需要。取而代之的,应采用以轻柴油为燃料的烘炉及开炉系统。本文针对上述情况,阐述了采用50m2沸腾炉油开炉系统的必要性,并对油开炉系统中关键设备的选型进行了分析、说明。
邓胜祥[3]（2004）在《石灰炉在线仿真技术与炉况诊断及复杂系统智能控制研究》文中研究说明石灰的烧成是一门古老的技术,近代以前石灰多用于建筑工程。随着近代化工和冶金工业的兴起,石灰的用途急剧增大,石灰生产技术和设备的开发研究工作才得到重视。石灰生产设备以前多用土窑,近代开始采用机械化立窑,其生产能力和劳动生产率成倍增长而能耗成倍降低,但仍难以满足现代工业快速增长的高效益、低成本、高自动化的要求,这种状况制约着化工、冶金及造纸等相关行业的发展。 石灰的生产是一个连续的过程,石灰炉本身是一个连续的反应器,原料和燃料不断输入,产品和二氧化碳等尾气不断输出。以往产品质量的判断主要靠产品产出后样品的化验,化验的结果固然可靠,但存在严重滞后,不能作为在线决策控制的依据。本文以Φ4×21m石灰竖炉为研究对象,在原有检测系统的基础上,通过增加必要的在线检测手段,充分收集石灰炉生产过程的在线信息,实现了石灰炉的“全息监测”。 通过综合运用炉窑热工及反应动力学原理,开发了石灰炉在线仿真优化模型及软件。在线仿真系统能实时计算石灰石煅烧分解率、出口RO2（指二氧化碳、二氧化硫等）浓度、“三带”（预热带、煅烧带、冷却带）高度及炉内温度分布,并由计算机在线显示、记录运行历史曲线,为现场的考核与管理提供依据。在“全息监测”与在线仿真的基础上,结合石灰炉工艺的特点与工程技术人员、熟练操作工人的经验,首次建立了石灰炉炉况诊断专家系统,为生产运行和操作提供在线指导。炉况诊断专家系统具有自动报警、故障解释及对策分析等多重功能。 基于神经网络理论,本文开发了具有自组织与自学习功能的生石灰质量预报模型,该系统以历史数据作为训练样本,对神经网络进行离线训练,训练后的网络用在线信息检验发现,生石灰质量的实测值与预报值有很好的拟合程度,平均预报误差为3.2%,为控制操作提供了准确依据。 石灰生产过程中原料成分、含水量、进料速度、焦炭成分等生产条件经常变化,根据传热、传质过程建立的模型中有很多参数必须通过机理分析、假设或大量实验来确定,此外还需要检测难以测量
二、50m~2沸腾炉油开炉系统设计解析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、50m~2沸腾炉油开炉系统设计解析（论文提纲范文）
（1）JX-300X DCS在沸腾焙烧系统中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 复杂控制过程的特点 |
| 1.3 沸腾焙烧系统的控制特点和难点 |
| 1.4 课题研究的目的与意义 |
| 第二章 沸腾焙烧系统及其控制研究 |
| 2.1 锌冶炼系统简介 |
| 2.2 沸腾焙烧系统概述 |
| 2.2.1 沸腾炉的物料平衡 |
| 2.2.2 沸腾炉的热平衡 |
| 2.2.3 余热锅炉的热平衡 |
| 2.3 沸腾焙烧过程控制的要求 |
| 2.4 沸腾焙烧控制系统方案的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 沸腾焙烧系统主要控制回路研究 |
| 3.1 沸腾炉和余热锅炉工艺流程简述 |
| 3.1.1 鲁奇式沸腾炉焙烧的生产工艺流程及其特点 |
| 3.1.2 锌精矿余热锅炉特点 |
| 3.2 沸腾焙烧的主要控制回路 |
| 3.2.1 炉膛温度控制 |
| 3.2.2 炉膛负压控制 |
| 3.3 余热锅炉的主要控制回路 |
| 3.3.1 汽包液位控制 |
| 3.3.2 锅炉主蒸汽压力控制装置(蒸汽压力控制装置) |
| 3.3.3 过热器出口蒸汽温度控制 |
| 3.3.4 除氧器压力自动调节系统 |
| 3.3.5 除氧器水位自动调节系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 沸腾焙烧系统控制方案的确定 |
| 4.1 沸腾焙烧控制系统的选型 |
| 4.2 JX-300X DCS系统特点 |
| 4.2.1 系统整体结构 |
| 4.2.2 系统主要性能指标 |
| 4.2.3 通信网络 |
| 4.2.4 控制站硬件 |
| 4.2.5 操作站硬件 |
| 4.3 沸腾焙烧DCS系统热工量检测 |
| 4.3.1 沸腾焙烧炉热工测量仪表系统 |
| 4.3.2 沸腾焙烧炉DCS控制系统测量控制对象及其仪表 |
| 4.4 JX-300X系统配置 |
| 4.4.1 硬件系统 |
| 4.4.2 软件系统 |
| 4.4.3 沸腾炉系统控制与保护 |
| 4.4.4 余热锅炉系统控制与保护 |
| 4.5 JX-300X控制系统的功能组成 |
| 4.5.1 在线监控 |
| 4.5.2 运行档案 |
| 4.5.3 打印功能 |
| 4.5.4 系统维护 |
| 4.5.5 控制功能 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 沸腾焙烧DCS系统的调试和运行 |
| 5.1 DCS系统调试 |
| 5.2 DCS系统试运行 |
| 5.3 DCS系统运行情况分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读学位期间发表论文情况 |
（3）石灰炉在线仿真技术与炉况诊断及复杂系统智能控制研究（论文提纲范文）
| 符号说明 |
| 前言 |
| 第一章 石灰生产工艺的发展及本课题研究的意义 |
| 1.1 石灰烧成工艺的发展与现状 |
| 1.1.1 石灰烧成的生产方法与用途 |
| 1.1.2 石灰炉研究现状 |
| 1.2 炉窑热工过程研究的发展与石灰煅烧技术的进步 |
| 1.2.1 炉窑热工过程研究方法的发展 |
| 1.2.2 石灰煅烧技术的进步 |
| 1.3 本课题研究意义与研究内容 |
| 1.3.1 课题意义 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 第二章 石灰立窑设备及煅烧过程 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 混料式机械化立窑 |
| 2.2.1 混料式机械化立窑的结构 |
| 2.2.2 混料式机械化立窑的发展 |
| 2.3 石灰煅烧原理 |
| 2.3.1 焦炭的燃烧 |
| 2.3.2 石灰石的分解 |
| 2.4 物料的传热与生石灰的冷却 |
| 2.4.1 混合料的预热过程 |
| 2.4.2 生石灰的冷却过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 石灰炉重要工艺参数全息监测与炉内过程在线仿真研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 石灰炉全息监测 |
| 3.3 石灰炉热平衡分析 |
| 3.3.1 热平衡测算基本原理 |
| 3.3.2 鼓风量与尾气成分的关系 |
| 3.4 参数预处理 |
| 3.5 石灰石煅烧分解率在线监测模型 |
| 3.5.1 气体平衡方程与CO_2预报模型 |
| 3.5.2 分解率在线分析模型 |
| 3.6 炉内温度分布与“三带”高度在线仿真模型 |
| 3.6.1 模型假设与计算区域划分 |
| 3.6.2 数学模型 |
| 3.6.3 计算方法 |
| 3.7 炉况仿真结果及模型校验 |
| 3.7.1 在线检测参数的修正与处理 |
| 3.7.2 气体成分的在线检测与计算 |
| 3.7.3 仿真模型的校验与修正 |
| 3.7.4 热平衡与分解率的计算结果 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 石灰炉炉况诊断专家系统的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 专家系统概述 |
| 4.1.2 建立石灰炉炉况诊断专家系统的必要性 |
| 4.1.3 建立石灰炉炉况诊断专家系统的难点 |
| 4.2 石灰炉炉况诊断专家系统的建立 |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 数据的表示及组织 |
| 4.2.3 知识的表示及组织 |
| 4.2.4 概率性推理 |
| 4.2.5 基于LISP语言的软件实现方法 |
| 4.2.6 控制策略 |
| 4.2.7 石灰炉炉况诊断专家系统的硬件 |
| 4.3 石灰炉炉况诊断专家系统的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 生石灰质量预报模型及石灰炉智能控制系统研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 模糊数学与模糊控制 |
| 5.1.2 神经网络 |
| 5.1.3 模糊神经网络与智能控制 |
| 5.1.4 研究石灰炉智能控制系统的必要性 |
| 5.2 基于模糊神经网络的生石灰质量预报模型的研究 |
| 5.2.1 冶金石灰质量指标及其影响因素 |
| 5.2.2 Modular网络建模 |
| 5.2.3 石灰质量预报的Modular模型研究 |
| 5.3 石灰炉炉顶烟气温度模糊控制器的设计 |
| 5.3.1 石灰炉产量与炉顶烟气温度的关系 |
| 5.3.2 模糊控制器的输入、输出量与控制结构 |
| 5.3.3 隶属度函数 |
| 5.3.4 模糊控制规则 |
| 5.3.5 模糊逻辑推理 |
| 5.3.6 石灰炉顶温模糊控制器的应用 |
| 5.4 基于模糊神经网络的多台石灰炉出灰智能控制系统研究 |
| 5.4.1 石灰炉出灰系统概述 |
| 5.4.2 多台石灰炉出灰系统智能控制的基础条件 |
| 5.4.3 基于模糊神经网络的石灰炉料层高度智能控制系统研究 |
| 5.4.4 多台石灰炉出灰操作协调与决策系统 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 系统运行与维护 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 系统启动与初始化 |
| 6.2.1 系统启动方法 |
| 6.2.2 系统的初始化 |
| 6.3 系统功能介绍 |
| 6.3.1 在线全息仿真功能 |
| 6.3.2 炉况诊断系统功能 |
| 6.3.3 智能控制系统功能 |
| 6.4 系统运行时的功能切换 |
| 6.4.1 自动与手动的功能切换 |
| 6.4.2 下拉菜单的使用 |
| 6.4.3 出灰功能切换 |
| 6.5 系统提示与报警 |
| 6.5.1 提示信息 |
| 6.5.2 报警信息 |
| 6.6 系统运行维护 |
| 6.6.1 软件系统的维护 |
| 6.6.2 硬件系统的维护 |
| 6.7 系统应用 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
四、50m~2沸腾炉油开炉系统设计解析（论文参考文献）
- [1]JX-300X DCS在沸腾焙烧系统中的应用研究[D]. 张会林. 昆明理工大学, 2008(09)
- [2]50m2沸腾炉油开炉系统设计解析[J]. 王旭. 有色金属设计, 2004(04)
- [3]石灰炉在线仿真技术与炉况诊断及复杂系统智能控制研究[D]. 邓胜祥. 中南大学, 2004(11)