一、500t转轮静压球轴承静平衡工艺（论文文献综述）
闫海桥,王献奇,何邦勇[1]（2019）在《三点称重法在巨型水轮机转轮静平衡中的应用》文中研究说明介绍了三支点称重式静平衡技术在乌东德水电站百万千瓦级水轮机转轮静平衡中的应用,详细说明该方法的试验原理以及试验过程,通过计算得到转轮残余不平衡力矩和偏心角度,并对试验精度以及误差进行分析,为该方法应用于巨型水轮机转轮静平衡提供借鉴。文章最后指出该试验过程需要改进的地方,为优化该方法提出一点思考。
郝用兴,冯梅玲,张红艺,王超峰[2]（2017）在《水轮机转轮立式静平衡方法的研究进展》文中进行了进一步梳理水轮机转轮质量不平衡是水轮机组产生振动的主要原因之一,通过静平衡试验获得转轮不平衡重量和不平衡角度,完成对不平衡点的检测和配重,降低转轮振动幅值和摆动幅值至容许范围。综述了水轮机转轮立式静平衡方法的研究进展,介绍了该静平衡方法的原理及5种不同的静平衡试验方法,分析了这几种静平衡方法的优缺点,并对今后水轮机转轮立式静平衡方法的研究方向给出了一些建议。
张华清,蔡东[3]（2013）在《四种水轮机转轮立式静平衡方法介绍》文中认为本文介绍了钢球镜板法、球面静压轴承法、应力棒法、三支点压力传感器法共4种水轮机转轮立式静平衡方法,并对4种方法进行了分析比较。
王丹[4]（2007）在《球面摩擦副工作机理及在静平衡仪中的应用研究》文中研究表明鉴于传统卧式大型静平衡仪的检测精度低，检测方法繁琐等缺点，本文提出了高精度巨型转子静平衡仪的构想。静平衡仪的核心元件是球面摩擦副，其流动特性对静平衡仪的设计和检测精度有很重要的影响。本文对大型转子静平衡仪的球面摩擦副进行研究，为高精度大型转子静平衡仪的设计和静平衡检测提供了理论基础。首先，本文对大型转子静平衡仪球面摩擦副的静态特性进行了研究，运用球坐标系下的纳维—斯托克斯方程组推导出静压支承球面摩擦副油膜支承反力的求解方程，同时对静压支承球面摩擦副油膜支承特性和油膜刚度进行分析，研究了毛细管节流器、球面副结构参数对支承特性和油膜刚度的影响。其次，本文分析了球面摩擦副的失效形式，其中包括磨损失效、泄漏失效和温升失效，然后提出了相应的设计策略，选择了球面摩擦副的材料，给出了油膜厚度、无因次压力比和密封带的尺寸。接着，本文设计了一种新型球面摩擦副—柱面-球面摩擦副的结构，并分析了柱面—球面摩擦副的静态特性，然后对柱面-球面摩擦副与面接触球面摩擦副分别从承载能力、摩擦性能和机加工工艺进行比较，得出了柱面-球面摩擦副的各项性能要优于面接触球面摩擦副的结论。最后，应用相似性原理，搭建了开展静平衡仪球面副摩擦机理研究的实验装置，完成了测量系统的设计，同时设计了静平衡仪的摩擦力矩、灵敏度和分辨率实验，对理论分析进行了实验验证。
阚迪,刘涣军[5]（2005）在《岩滩转轮静平衡设备的研制与应用》文中研究表明大型水轮发电机组中转轮的设计与工艺直接影响到机组运行的质量。岩滩电厂4台302 5MW的水轮发电机组在运行中出现了振动现象,并导致厂房建筑物局部出现强烈共振,对此情况,广西电力局、岩滩电厂、中国水利水电科学院研究院、广西电力试验研究院、武汉大学动机学院等有关部门,对岩滩电厂4台机组进行检测,最终决定对4台机组进行改造,首先对3号机进行改造,要达到减振、增容等目的。转轮的加工质量和静平衡的精度将直接影响改造的结果。
阳恩会[6]（2005）在《高精度大型转子静平衡仪静压支承球面摩擦副研究》文中认为基于大尺度球面静压支承的大型转子静平衡仪由于其检测精度高、检测方便等优点必将取代传统的卧式大型转子静平衡仪。而球面静压支承球面副摩擦流动特性对静平衡仪的设计和检测精度有很重要的影响。 为此,本文结合与某船舶螺旋桨厂的合作项目:大型螺旋桨液压静平衡仪,对大型转子静平衡仪的球面摩擦副展开研究,为高精度大型转子静平衡仪的设计和实际开展静平衡检测提供一定的理论基础。 首先,本文对大型转子静平衡仪球面摩擦副的摩擦流动特性进行了研究,通过对承载能力、油腔压力、泄漏功耗和加工难易的分析,选择出了球面副合适的结构参数;推导出了球面副静态摩擦力矩的计算公式,并对球面副的支承特性和油膜刚度进行了分析,发现毛细管节流器、球面副结构参数对支承特性和油膜刚度有明显影响。 其次,本文对重载下静平衡仪球面副的油膜挤压效应进行分析,推导出了存在油膜挤压时的承载能力的表达式,并探讨了球面副结构参数对它的影响,分析了挤压时系统的阻尼问题,并探讨了球面副结构参数对挤压时间的影响。结果表明发生油膜挤压时系统阻尼为一变量。 再次,本文介绍了基于大尺度球面静压支承的大型转子静平衡仪的结构和原理,简化出了其悬浮系统的物理模型。在此基础上,建立了考虑内支撑筒的弹性变形与否时悬浮系统的数学模型,同时,建立了线性化的仿真模型,利用MATLAB对阶跃负载输入和油源压力脉动输入下的系统进行动态过程的数值仿真,结果表明球面副的结构参数,油液的有效体积弹性模数对系统的响应特性有明显的影响,而内支撑筒的弹性变形对悬浮系统的响应特性的影响很小,在工程上可以忽略其弹性变形。 最后,应用相似性原理,搭建了开展静平衡仪球面副摩擦机理研究的试验装置,完成了测量系统的设计,设计了测量静态摩擦力矩的方案,并讨论了测量油腔压力、泄漏量和油膜厚度的方法。
李东光,张向阳[7]（2004）在《500t转轮静压球轴承静平衡工艺》文中认为简要介绍了 5 0 0t水轮机转轮静压球轴承静平衡装置的结构及静平衡原理 ,该装置集机械、液压及电子和计算机技术于一体 ,成功地完成了三峡 340t整体混流式水轮机转轮的静平衡 ,其不平衡力矩大大小于规定值
国伟才,姜世昌,马凤[8]（1994）在《液压球轴承平衡转轮新工艺》文中认为本文介绍了液压球轴承平衡机的结构、原理，叙述了使用液压球轴承平衡大型转轮的工艺过程、灵敏度检验及残余不平衡力矩的检测方法。
二、500t转轮静压球轴承静平衡工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、500t转轮静压球轴承静平衡工艺（论文提纲范文）
（1）三点称重法在巨型水轮机转轮静平衡中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 许用剩余不平衡量的计算 |
| 2 三点称重法原理 |
| 3 三支点静平衡试验装置及过程 |
| 3.1 试验装置简介 |
| 3.2 试验准备 |
| 3.3 试验过程 |
| 3.4 试验结果 |
| 4 试验精度及误差分析 |
| 4.1 试验装置安装精度及误差分析 |
| 4.2 转轮水平调整对测量精度的影响 |
| 4.3 重力传感器精度对测量精度的影响 |
| 5 结论 |
（2）水轮机转轮立式静平衡方法的研究进展（论文提纲范文）
| 1 水轮机转轮立式静平衡方法的产生背景 |
| 2 水轮机转轮立式静平衡方法的研究进展 |
| 3 水轮机转轮立式静平衡方法 |
| 3.1 钢球镜板式 |
| 3.2 应力棒式 |
| 3.3 三点支撑式 |
| 3.4 天平式 |
| 4 结语 |
（4）球面摩擦副工作机理及在静平衡仪中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 转子不平衡的危害 |
| 1.2 转子静平衡仪的发展概况 |
| 1.3 传统卧式静平衡仪与高精度巨型转子静平衡仪的比较 |
| 1.3.1 传统卧式静平衡仪 |
| 1.3.2 高精度巨型转子静平衡仪 |
| 1.4 液体静压支承与液压摩擦副的关系 |
| 1.5 液压摩擦副的研究进展 |
| 1.5.1 滑靴副的研究概况 |
| 1.5.2 配流副的研究概况 |
| 1.5.3 柱塞副的研究概况 |
| 1.5.4 球铰副的研究概况 |
| 1.6 本课题研究的目的和内容 |
| 1.6.1 本课题研究的目的 |
| 1.6.2 本课题研究的内容 |
| 第二章 静平衡仪球面摩擦副的静态特性分析 |
| 2.1 静压支承的工作原理 |
| 2.2 静压支承球面副结构 |
| 2.3 球面摩擦副承载力的求解 |
| 2.4 球面摩擦副的支承特性方程 |
| 2.5 球面摩擦副油膜刚度 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 球面摩擦副的失效分析及设计策略 |
| 3.1 球面摩擦副的失效分析 |
| 3.1.1 球面摩擦副的磨损 |
| 3.1.2 球面摩擦副的泄漏 |
| 3.1.3 球面摩擦副的温升 |
| 3.1.4 静摩擦力矩对球面摩擦副影响 |
| 3.2 球面摩擦副的设计策略 |
| 3.2.1 球面摩擦副材料的选择 |
| 3.2.2 合理选择和设计油膜厚度 |
| 3.2.3 合理选择无因次压力比 |
| 3.2.4 合理设计摩擦副间密封带的尺寸 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 新型球面摩擦副的数学模型及仿真分析 |
| 4.1 柱面-球面摩擦副的物理模型 |
| 4.2 柱面-球面摩擦副的静态特性的数学模型 |
| 4.2.1 柱面-球面摩擦副的泄漏特性方程 |
| 4.2.2 柱面-球面摩擦副的承载特性方程 |
| 4.2.3 柱面-球面摩擦副的功率损失方程 |
| 4.3 柱面-球面摩擦副的静态特性的仿真分析 |
| 4.3.1 泄漏量随油膜变化的仿真分析 |
| 4.3.2 泄漏功率损失随中心油腔压力变化的仿真分析 |
| 4.3.3 密封带压力分布的仿真分析 |
| 4.3.4 泄漏量随温度变化的仿真分析 |
| 4.3.5 功率随温度变化的仿真分析 |
| 4.4 柱面-球面摩擦副与球面摩擦副的特性比较 |
| 4.4.1 摩擦副承载能力的比较 |
| 4.4.2 摩擦性能的比较 |
| 4.4.3 对机加工工艺的要求的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 静平衡仪摩擦副的实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验系统的组成与原理 |
| 5.2.1 静平衡仪试验装置的结构和原理 |
| 5.2.2 液压回路系统 |
| 5.2.3 试验装置的测量系统 |
| 5.3 主要测试仪器及性能参数 |
| 5.3.1 称重传感器 |
| 5.3.2 数据采集卡 |
| 5.4 静平衡仪摩擦力矩的测定 |
| 5.4.1 试验条件 |
| 5.4.2 试验步骤及结果分析 |
| 5.5 静平衡仪灵敏度的测定 |
| 5.6 静平衡仪分辨力的测定 |
| 5.7 实际试验装置 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 结束语 |
| 6.1 研究工作总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间成果与论文 |
| 致谢 |
（5）岩滩转轮静平衡设备的研制与应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 研究的内容及方法 |
| 2.1 主机设计 |
| 2.2 液压设计 |
| 3 静平衡应用 |
| 4 静平衡过程几个值得注意的问题 |
| 5 结语 |
（6）高精度大型转子静平衡仪静压支承球面摩擦副研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 符号对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出及意义 |
| 1.1.1 转子不平衡的危害 |
| 1.1.2 当前大型转子静平衡检测的弊端 |
| 1.1.3 球面静压支承在大型转子静平衡装置中的应用 |
| 1.1.4 课题研究的意义 |
| 1.2 转子静平衡检测技术的发展概况 |
| 1.3 液压摩擦副的研究进展 |
| 1.3.1 配流副的研究概况 |
| 1.3.2 滑靴副的研究概况 |
| 1.3.3 柱塞副的研究概况 |
| 1.3.4 球铰副的研究概况 |
| 1.4 摩擦副与静压支承关系 |
| 1.5 开展本课题研究的必要性 |
| 1.6 本课题拟研究的主要内容 |
| 第二章 液压摩擦副的流体力学基础 |
| 2.1 流体力学三大方程 |
| 2.1.1 连续性方程 |
| 2.1.2 伯努利方程 |
| 2.1.3 动量方程 |
| 2.2 平行平板流缝隙流 |
| 2.3 同心环缝隙流 |
| 2.4 油膜刚度理论 |
| 2.5 缝隙流动的工程应用 |
| 2.5.1 在液压泵和马达中的应用 |
| 2.5.2 在静压支承中的应用 |
| 第三章 大尺度球面摩擦副结构及流动摩擦特性 |
| 3.1 球面副的结构形成 |
| 3.1.1 无槽型 |
| 3.1.2 有平衡槽型 |
| 3.2 静压支承的工作原理 |
| 3.3 球面副的承载能力分析 |
| 3.4 球面副的泄漏特性分析 |
| 3.5 球面副的压力分析与速度分析 |
| 3.6 球面副的摩擦特性分析 |
| 3.7 球面静压支承的支承特性分析 |
| 3.8 静压支承球面副油膜刚度分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 静平衡仪大尺度球面摩擦副油膜挤压效应 |
| 4.1 存在挤压时油膜压力场表达式的推导 |
| 4.2 考虑油膜挤压效应时球面副力平衡方程 |
| 4.2.1 存在挤压时的油膜承载能力的计算 |
| 4.2.2 存在挤压时的球面副力平衡方程 |
| 4.2.3 存在挤压时的球面摩擦副阻尼分析 |
| 4.3 油膜挤压时间的分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 静平衡仪悬浮系统动态仿真 |
| 5.1 控制系统计算机仿真介绍 |
| 5.2 MATLAB软件介绍 |
| 5.3 应用静压支承的静平衡仪的结构特点、原理 |
| 5.4 静平衡仪悬浮系统物理模型 |
| 5.5 静平衡仪悬浮系统数学模型 |
| 5.5.1 内支撑筒为完全刚性时系统数学模型 |
| 5.5.1.1 动态力平衡方程 |
| 5.5.1.2 流量连续方程 |
| 5.5.1.3 非线性方程的线性化 |
| 5.5.2 考虑内支撑筒弹性变形时系统数学模型 |
| 5.5.2.1 内支撑筒弹性刚度K_n表达式的推导 |
| 5.5.2.2 液压弹簧刚度K_h表达式的推导 |
| 5.5.2.3 考虑内支撑筒弹性变形时系统的数学模型 |
| 5.6 静平衡仪悬浮系统仿真模型 |
| 5.6.1 内支撑筒为完全刚性时系统传递函数模型 |
| 5.6.2 考虑内支撑筒弹性变形时系统传递函数模型 |
| 5.6.3 静平衡仪悬浮系统的动态刚度 |
| 5.7 悬浮系统仿真与响应分析 |
| 5.7.1 内支撑筒为完全刚性时系统响应分析 |
| 5.7.1.1 负载阶跃信号输入 |
| 5.7.1.2 油源压力脉动干扰 |
| 5.7.2 考虑内支撑筒弹性变形与否时系统响应比较分析 |
| 5.7.2.1 负载阶跃信号输入 |
| 5.7.2.2 油源压力脉动干扰 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 静平衡仪球面副摩擦机理试验的设计 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 相似准则 |
| 6.3 球面副试验装置 |
| 6.3.1 球面副试验装置的设计 |
| 6.3.2 球面副试验装置的结构和原理 |
| 6.4 试验装置测量系统 |
| 6.4.1 传感器 |
| 6.4.2 数据采集卡 |
| 6.4.3 测试系统框图 |
| 6.5 静平衡仪摩擦力矩的测定 |
| 6.5.1 试验装置静摩擦力矩的测量 |
| 6.5.2 静平衡仪球面副静摩擦力矩的换算 |
| 6.6 静平衡仪球面副摩擦副其余参数的测定 |
| 6.7 实际试验装置 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 结束语 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间成果与论文 |
| 致谢 |
（7）500t转轮静压球轴承静平衡工艺（论文提纲范文）
| 1 装置结构简介 |
| 2 工艺方法及试验经过 |
| 2.1 平衡过程总体流程 |
| 2.2 进出油管路 |
| 2.3 设计制造液压油缸及大型螺旋千斤顶 |
| 2.4 主支撑平台及油缸、千斤顶平台 |
| 2.5 静压轴承 |
| 2.6 托轴、联接法兰 |
| 2.7 控制系统的研制 |
| 3 最终达到的效果及结论 |
四、500t转轮静压球轴承静平衡工艺（论文参考文献）
- [1]三点称重法在巨型水轮机转轮静平衡中的应用[J]. 闫海桥,王献奇,何邦勇. 云南水力发电, 2019(02)
- [2]水轮机转轮立式静平衡方法的研究进展[J]. 郝用兴,冯梅玲,张红艺,王超峰. 华北水利水电大学学报(自然科学版), 2017(02)
- [3]四种水轮机转轮立式静平衡方法介绍[A]. 张华清,蔡东. 2013年中国电机工程学会年会论文集, 2013
- [4]球面摩擦副工作机理及在静平衡仪中的应用研究[D]. 王丹. 江苏大学, 2007(S2)
- [5]岩滩转轮静平衡设备的研制与应用[J]. 阚迪,刘涣军. 红水河, 2005(01)
- [6]高精度大型转子静平衡仪静压支承球面摩擦副研究[D]. 阳恩会. 江苏大学, 2005(08)
- [7]500t转轮静压球轴承静平衡工艺[J]. 李东光,张向阳. 制造技术与机床, 2004(01)
- [8]液压球轴承平衡转轮新工艺[J]. 国伟才,姜世昌,马凤. 大电机技术, 1994(04)