一、烟机运行故障分析与调整（论文文献综述）
孙蕾蕾[1]（2021）在《催化裂化装置烟机长周期安全运行策略及效果》文中研究说明烟机是催化裂化装置烟气能量的核心设备,是催化裂化装置降低能耗、优化指标的重要组成部分。针对中国石化齐鲁分公司第三催化装置烟机在运行过程中出现的振动超标、入口超温、叶片结垢等问题,并结合中国石化部分公司相关经验,提出优化措施。优化后,节约了生产成本,保证了烟机长周期安全运行。
刘江,张天元[2]（2021）在《催化裂化装置烟气轮机运维策略研究》文中进行了进一步梳理深入调研了国内多家石化企业催化裂化装置烟气轮机运维现状,结合实践规律和诊断经验,提出了"在役消缺"和"解体检修"两种运维策略的判定方法,并列举了大量典型案例,对烟气轮机运维有一定实践参考作用。
张宇[3]（2019）在《重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析》文中指出烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。
顾光斌[4]（2018）在《K101烟气轮机轴瓦振动故障分析与处理》文中提出本文对烟气轮机的振动问题进行分析,发现了三个主要问题,即:二级静叶止口与烟机壳体止口尺寸不合适,轴承紧力偏小,轴瓦间隙偏大。针对这些问题,结合生产实际情况做出相应处理并很好的解决了上述问题。
朱兴键[5]（2018）在《PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计》文中提出随着烟草行业的新型发展,烟机设备已经成为烟草企业的主要生产设备,并且正在逐渐向自动化、智能化方向发展。作为生产企业,要提高设备的使用效率,降低设备的维护成本也就成了必须要研究和探索的重大课题。所以作为烟机设备的使用者,经常面临设备的各种疑难故障,需要有针对性的进行分析、研究,找到可以真正解决设备故障的原因,在标准维护、维修的基础上提出必要的优化改进方案。进一步通过理论研究,维修改进和实际验证,确定方案可行后对相关零部件进行优化改造,随后对优化改造后的设备进行跟踪观察,从设备的连续运行、故障频次、产品质量、物料消耗等方面对设备进行综合考评,验证设备优化改造后的实际效果。本文以PROTOS M5卷烟机为研究对象,首先明确PROTOS-M5型卷接机工作原理、工艺流程,根据故障分析形成原因,提出优化改进方案,通过理论验证后实施方案。其次,提出SE刀盘切烟管传动装置渗油漏油的突出问题,通过分析研究,提出改造密封件结构的优化方案实施,达到解决SE刀盘切烟管传动装置渗油漏油的问题。再次提出MAX供胶系统喷胶嘴容易堆积干胶的问题,通过加装洒水装置进行优化,达到预期效果。然后,对出现VE喂丝机堵烟丝的疑难故障进行分析研究,提出改造措施并实施来解决故障。最后,根据MAX传递鼓频繁堵塞的故障,对MAX传递鼓和取样鼓工作原理和作用方式的分析,针对产生的原因的逐步排查,最终提出改造传递鼓风阀的方案,经过理论分析研究后实施,解决了MAX传递鼓频繁堵塞的设备故障。通过对卷烟机各关键部位的故障产生原因进行筛查和分析,结合理论研究和实践经验,最终通过优化设计实现了卷烟机系统稳定高效的连续运行,保证产品的质量的同时有效降低了设备的维护成本和物料的消耗,为企业创造最大的价值做出了有力保障。
方畅[6]（2018）在《基于PROTOS 90高速烟机设备的设备综合效率研究改造》文中研究说明进入21世纪,各烟草制造企业都力求在有限的资源条件下,实现生产效益的最大化。广州烟草通过产业整合,新车间的投入运行以及设备的升级改造等方式,提高自身生产竞争力。本论文针对引进的PROTOS 90高速烟机设备的改造展开研究。自2011年企业在新生产车间投产以来,逐渐对旧款PROTOS 90型烟机生产设备进行控制系统的电气改造,对PROTOS 90型高速烟机的控制系统进行自动化、信息化改造。目前由于现有设备改造是基于YJ112的控制系统来实现的,其机械运行及控制逻辑有所不同,在运行过程中陆续出现残支率高、停机次数多、运行效率低等问题。为此,本文提出对PROTOS 90高速烟机设备的新的改造方法,主要研究和改造实施的内容包括:1)商标纸补充供料系统的改造:提出采用对射式光纤检测的方案进行改造;2)接装纸胶水供料系统改造:提出了接装纸供胶系统胶位检测装置改造方案,接装纸供胶系统胶堆监测器的改造方案,接装纸供胶系统胶缸锁紧检测装置的改造方案;3)接装纸涂胶系统改造:提出了涂胶系统辊轴一体化的改造和控胶辊轴向定位的改造方案;4)烟支成型系统改造:提出了烟舌部件的改造方案,大压板部件的改造方案,烟枪底板的改造方案,烙铁部件的改造方案。本文在进行现有PROTOS 90高速烟机设备运行情况进行充分调查的基础上,应用正交分析法等科学方法对设备进行分析,找出若干个影响设备综合效率最大的因素,提出了改造方案,通过PROTOS 90高速机组改造后的综合效率分析,本论文提出的改造解决方案合理,实际运行效果良好,为企业创造更大的实用价值。
严磊[7]（2018）在《烟气轮机转子结垢振动特性分析及诊断方法研究》文中指出烟气轮机是催化裂化车间能量回收机组的重要过程设备,它的安全长周期运行除了影响能量回收率外还关乎整个反再系统的平稳运行。针对烟气轮机转子严重结垢导致的高故障率,但相应监测系统和诊断方式不足的现状,本文基于LabVIEW开发出一套适用烟机转子结垢振动的远程监测系统。通过对现场烟机振动的测试检验了系统的实用性和可靠性;同时根据烟机振动特征并结合其内部结垢情况,建立起二者之间的因果关系。对由结垢导致的烟机转子不平衡和动静碰摩故障,首先对其发生机理和动力学模型进行了理论分析,其次进行了故障模拟试验,对故障发展过程中的振动征兆和事故发生后的症状进行了事前、事后分析,总结出了具有一定辨识度的振动规律和结论。与一般故障不同,由动叶结垢导致的转子不平衡故障由于垢块脱落位置和数量的随机性导致了振动相位不稳定;随着不平衡故障的出现和不断发展,烟机转子表现为工频振幅阶跃上升,对不平衡激励响应十分敏感,位移时域波形呈正弦曲线,轴心轨迹为规则的椭圆状,相位不稳定;不平衡故障发生以后,振动升速瀑布图中工频信号不断增大,并呈斜线分布,升速曲线为均匀的抛物线,幅值呈指数增长。由气封围带结垢导致的烟机转子碰摩故障在于垢块生长过程中静子主动向转子移动;碰摩发展过程中,频域瀑布图表现为大量高次谐波丛生,位移时域波形被削波和畸变,前端轴心轨迹表现为轨道发散、“花瓣”增多,最终严重扭曲,工频椭圆涡动进动比不断增大,直至发展为反进动,碰摩摩擦力会不断降低烟机转速且转速越高这种作用越明显;碰摩故障发生之后,转子升速瀑布图中高次谐波不断向高频方向移动且其幅值超过工频振动,位移时域波形表现为削波加剧、分布不均,轴心轨迹逐渐发散,交叉频繁,最终发展成密集网状分布。本文试验结果和结论对现场烟机的故障预判和诊断具有一定的指导意义;配套的监测系统对转子结垢振动具有较高的监测灵敏度,可对现有监测方式进行补足和完善,具有一定的实用性和可靠性。
王永鑫[8]（2018）在《绕流碰撞条件下颗粒高温沉积特性的实验研究》文中进行了进一步梳理烟气轮机是催化裂化装置中对高温烟气能量回收的重要设备,其安全平稳运行对于催化装置的安全生产与节能有着重要意义。随着炼油工艺的发展及原料油品质的下降,高温烟气中催化剂颗粒在烟机动叶片上的沉积结垢问题愈发突出,导致烟机故障率频发,严重影响到整个催化裂化车间的持续生产。因此,对高温烟气中颗粒的沉积实验研究很有必要。本文为研究高温条件下颗粒的沉积情况,设计了一套动态的高温烟气中颗粒惯性撞击沉积实验系统,研究粉体颗粒在叶片基体上绕流撞击状态下的沉积过程,并选用沉积规律更为明显的滑石粉颗粒代替催化剂颗粒进行实验研究。研究温度、入口颗粒浓度、颗粒粒度以及叶片表面特性等因素对叶片表面颗粒沉积的影响规律,并对颗粒的沉积形态、沉积质量以及沉积颗粒粒径分布进行对比分析。结果表明:颗粒的沉积质量随着温度的升高而减小,温度升高到一定程度后,减小趋势变缓;沉积颗粒的粒径随着温度的升高而增大,入口颗粒粒度越大,沉积颗粒粒径随温度的升高而增大的趋势越明显;颗粒沉积质量随着入口颗粒浓度的增大而增大,随着实验温度的升高,颗粒浓度对沉积质量的影响减弱;沉积颗粒粒径随着入口颗粒浓度的增大而减小,入口颗粒粒径越大减小的趋势越明显;在相同实验条件下,中位粒径4μm、8μm、16μm入口原料颗粒的沉积质量依次减小,中位粒径4μm颗粒的黏附性最好;高温状态下小于10μm颗粒更容易发生沉积,中位粒径16μm颗粒在较高温度时更容易发生团聚现象,导致沉积颗粒粒径增大;叶片防护涂层减小了表面粗糙度,显着降低了叶片表面沉积颗粒质量,但对沉积颗粒的粒度分布影响不大。上述实验研究成果可以为抑制现场烟气轮机内颗粒沉积结垢提供数据支持和技术指导。
陈帅甫[9]（2018）在《催化裂化烟气轮机内颗粒沉积机理研究》文中认为烟气轮机作为催化裂化装置能量回收系统的核心设备,可以回收高温烟气中的热能和压力能,带动主风机、汽轮机或发电机工作,显着降低催化裂化装置的能耗。然而高温烟气中的催化剂颗粒极易在烟气轮机内部流道中沉积结垢,影响烟气轮机的正常运行,甚至导致频繁的停机,严重影响装置的经济效益。目前,对于烟气轮机内催化剂颗粒沉积结垢还缺乏足够的认识,已有结论多来源于现场经验,对于颗粒的沉积机理更是缺乏系统的研究。本文针对高温烟气中催化剂颗粒在烟气轮机内的沉积问题,采用理论分析、实验研究与数学建模相结合的研究方法,对烟气轮机内催化剂颗粒沉积机理进行了系统研究。首先,对烟气轮机内气固两相流动规律进行研究。以催化裂化装置实际烟气轮机为基准,通过相似准则设计模型烟气轮机,利用粒子图像测速技术对模型烟气轮机内的气固两相流场进行测量,并利用高速摄像机拍摄模型烟机内部颗粒的运动状态,研究了气固两相流在不同气相流量下的流动特性,总结出气相流场和固相颗粒的运动规律。其次,通过专门设计的烟气轮机动态沉积实验装置对烟气轮机内颗粒沉积过程进行研究,采用沉积形态图像显示、沉积颗粒质量与沉积颗粒粒度分析等方法,结合工艺及颗粒特性,重点研究了不同参数如入口风量、加料浓度以及入口颗粒粒度等因素对烟气轮机动叶上颗粒沉积的影响规律。再次,通过在炼厂操作平台上搭建实验装置,开展了现场高温热态颗粒沉积实验,研究了不同操作参数如烟气温度、烟气内水蒸气含量、以及烟气内催化剂颗粒浓度等因素对沉积结垢的影响规律。最后,在实验研究的基础上,建立了高温烟气内催化剂颗粒在烟机叶片表面沉积的计算模型,通过编写用户自定义函数（UDF）,用新建的颗粒沉积模型替代原有的颗粒沉积边界条件,对壁面处颗粒沉积情况进行数值计算。结果表明该模型可以有效地预测沉积质量的分布情况和发展趋势。本文的研究成果对进一步完善和优化烟气轮机工艺操作提供了理论基础和依据,对于保障催化裂化装置长周期安全运行具有重要的影响,因而具有显着的科学研究意义和工程应用价值。
刘勤[10]（2018）在《影响催化裂化装置长周期安全运行的因素及对策》文中研究指明催化裂化装置是炼油企业中最重要的石油二次加工装置。催化裂化装置安全平稳和长周期运行,对于整个炼油厂的满负荷运转、降低炼油厂的能耗物耗具有十分重要的意义。论文分析了影响锦州石化二套催化裂化装置长周期运行的因素,结合中石油、中石化催化裂化装置的操作经验,提出了相关对策。1.论文分析了锦州石化二套催化裂化装置结焦原因,采取了相应解决对策并进行效果验证。主要对反应系统雾化喷嘴上方、沉降器、油气大管线等处的结焦成因进行分析,并在此基础上,通过优化工艺及操作条件、升级关键设备以及防焦蒸汽改造等手段基本解决了催化装置的结焦问题,连续三周期未发生因结焦导致非计划停工的事故。2.降低烟气中催化剂细粉浓度,保证烟机长周期运行。烟机结垢导致烟机振动,影响烟机长周期运行。分析表明垢样的成分与催化剂基本一致。因而烟气中的催化剂细粉是烟机结垢的物质基础。对再生器进行改造,千方百计降低烟气中催化剂细粉浓度,有效解决烟机结垢问题保证了烟机的长周期运行。3.对外取热器工艺流程和结构形式进行分析得出外取热器管束泄漏的主要原因。升级热工系统、改造外取热系统结构、优化操作条件解决了外取热器泄漏的问题,实现了外取热器6年无泄漏。通过ANSYS软件进行有限元分析得出装置外取热器疲劳寿命,对预知性检修提供依据。4.油浆固含高会加快油浆系统的磨损,直接威胁装置安全。分离油气和催化剂的旋风分离器工况直接影响了油浆固含。计算表明沉降器旋风运行工况异常导致油气与催化剂分离效率下降,使油浆固含升高,催化剂磨损直接影响了油浆系统的长周期运行。优化旋风操作条件,定期测厚,基本实现了预知性检修,降低了由于油浆系统泄漏导致装置非计划停工的可能,为装置长周期运行提供保障。
二、烟机运行故障分析与调整（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、烟机运行故障分析与调整（论文提纲范文）
（1）催化裂化装置烟机长周期安全运行策略及效果（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 烟机长周期安全运行策略分析 |
| 2.1 入口管线的预拉伸定位 |
| 2.2 叶片的选型 |
| 2.3 烟气颗粒浓度的控制 |
| 2.4 轮盘冷却蒸汽控制 |
| 2.5 入口温度控制 |
| 2.6 检测系统的完善 |
| 3 效果 |
（2）催化裂化装置烟气轮机运维策略研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 在役消缺判定方法及实践研究 |
| 2.1 油膜涡动判定方法及消缺实践 |
| 2.2 叶轮结垢判定方法及消缺实践 |
| 3 解体检修判定方法及实践研究 |
| 3.1 动静摩擦判定方法及消缺实践 |
| 3.1.1“硬碰软”摩擦判定方法及消缺实践 |
| 3.1.2“软磨硬”摩擦判定方法及消缺实践 |
| 3.2 叶片断裂判定方法及消缺实践 |
| 4 结语 |
（3）重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 烟机结垢原因分析及解决措施 |
| 1.1 结垢对烟机生产运行的严重危害后果 |
| 1.2 烟机产生结垢的原因分析 |
| 1.2.1 催化剂细粉导致结垢 |
| 1.2.2 催化剂磨损引起的结垢 |
| 1.2.3 重组分粘附引起的结垢 |
| 1.2.4 设备原因引起的结垢 |
| 2 降低催化剂结垢过程的措施分析 |
| 3 烟机动不平衡故障原因分析及解决措施 |
| 3.1 烟机动不平衡故障原因分析 |
| 3.2 烟机动不平衡故障解决措施 |
| 3.3 磨损及叶片断裂故障原因分析 |
| 4 结束语 |
（4）K101烟气轮机轴瓦振动故障分析与处理（论文提纲范文）
| 1 烟机运行状况 |
| 2 故障分析 |
| 2.1 特征频率为1倍频 |
| 2.2 特征频率为2倍频 |
| 2.3 轴心轨迹反进动 |
| 2.4 拆检发现问题与原因分析 |
| 3 故障解决 |
| 3.1 轴瓦间隙调整 |
| 3.2 调整轴瓦紧力 |
| 3.3 烟机壳体定位止口修复方法 |
| 3.4 保温处理方法 |
| 4 运行情况 |
| 5 结论 |
（5）PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目前存在的主要问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 卷接机组简介 |
| 2.1 组成及工作原理 |
| 2.1.1 系统组成 |
| 2.1.2 工作原理 |
| 2.2 常见故障及产生原因 |
| 2.2.1 喂丝机主要故障 |
| 2.2.2 卷烟机生产过程中的常见故障 |
| 2.2.3 接装机生产过程中的常见故障 |
| 2.2.4 常见故障产生的原因 |
| 2.3 烟支质量缺陷原因的分析及改进 |
| 2.3.1 烟支空松 |
| 2.3.2 烟支泡皱及掉头漏气 |
| 2.3.3 烟支刺破及夹烂 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冷却润滑系统的分析和优化 |
| 3.1 概述 |
| 3.1.1 冷却系统 |
| 3.1.2 润滑系统 |
| 3.1.3 刀盘切烟管传动装置 |
| 3.2 磨损分析与泄漏问题 |
| 3.2.1 刀盘切烟管传动装置磨损分析 |
| 3.2.2 刀盘切烟管传动装置渗油漏油分析 |
| 3.3 改善方法 |
| 3.3.1 防止措施和解决方案 |
| 3.3.2 刀盘切烟管传动装置优化设计 |
| 3.4 优化结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 供胶系统分析与结构优化设计 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 系统组成及工作原理 |
| 4.2.1 胶水柜 |
| 4.2.2 水松纸上胶装置 |
| 4.3 供胶缺陷分析 |
| 4.4 供胶方式的分析与改进 |
| 4.4.1 供胶方式的分析 |
| 4.4.2 供胶方式的改进 |
| 4.5 优化分析 |
| 4.5.1 水松纸上胶装置优化分析 |
| 4.5.2 上胶装置喷胶嘴优化的经济效益分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 供丝稳定性问题及结构优化设计 |
| 5.1 供丝原理及工艺流程 |
| 5.1.1 烟丝分配和存储 |
| 5.1.2 烟丝输送 |
| 5.1.3 筛分烟梗 |
| 5.1.4 烟丝计量 |
| 5.1.5 烟条成形 |
| 5.2 存在的问题 |
| 5.2.1 堵烟丝的原因分析及处理 |
| 5.2.2 堵烟丝主要原因 |
| 5.3 优化方法和措施 |
| 5.3.1 结构优化 |
| 5.3.2 电气控制系统改进 |
| 5.4 优化效果 |
| 5.4.1 工作性能分析 |
| 5.4.2 经济效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 传递鼓堵塞频次问题的分析及优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 烟支传递缺陷 |
| 6.3 传递鼓堵塞的现状分析与改进 |
| 6.3.1 传递鼓堵塞的现状分析 |
| 6.3.2 递鼓堵塞的原因分析 |
| 6.3.3 传递鼓堵塞的改进 |
| 6.4 优化分析 |
| 6.4.1 工作性能 |
| 6.4.2 经济效益 |
| 6.4.3 社会效益 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）基于PROTOS 90高速烟机设备的设备综合效率研究改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 研究对象的介绍 |
| 1.3 国内外研究的现状 |
| 1.4 研究方法介绍和目标 |
| 1.4.1 研究方法的介绍 |
| 1.4.2 研究改造的项目及目标 |
| 第二章 商标纸供料系统改造 |
| 2.1 商标纸供料系统改造的背景 |
| 2.2 商标纸供料系统故障原因分析 |
| 2.2.1 商标纸供料系统的原理 |
| 2.2.2 商标纸供料系统故障原因 |
| 2.3 商标纸供料系统改造实施 |
| 2.3.1 商标纸供料系统改造方案分析 |
| 2.3.2 商标纸供料系统改造方案的选定 |
| 2.3.3 商标纸供料系统改造方案的实施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 接装纸胶水供应系统的改造 |
| 3.1 接装纸胶水供应系统改造的背景 |
| 3.2 接装纸胶水供应系统的分析 |
| 3.2.1 接装纸胶水供应系统的原理 |
| 3.2.2 接装纸胶水供应系统的故障分析 |
| 3.3 接装纸胶水供应系统改造 |
| 3.3.1 接装纸供胶系统胶位检测装置改造 |
| 3.3.2 接装纸供胶系统胶堆监测器的改造 |
| 3.3.3 接装纸供胶系统胶缸锁紧检测装置的改造 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 接装纸涂胶系统的改造 |
| 4.1 接装纸涂胶系统改造的背景 |
| 4.2 接装纸涂胶系统的原理及原因分析 |
| 4.2.1 接装纸涂胶系统的工作原理 |
| 4.2.2 接装纸涂胶系统的涂胶要求 |
| 4.2.3 接装纸涂胶系统改造的原因分析 |
| 4.3 接装纸涂胶系统改造与实施 |
| 4.3.1 涂胶系统辊轴一体化的改造 |
| 4.3.2 控胶辊轴向定位的改造 |
| 4.4 接装纸涂胶系统改造实施效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 烟支成型系统的改造 |
| 5.1 改造烟支成型系统的背景 |
| 5.2 烟支成型系统的分析 |
| 5.2.1 烟支成型成型系统的工作原理 |
| 5.2.2 烟支成型系统的组成和作用 |
| 5.3 烟支成型系统效率低的原因分析和改造方案 |
| 5.3.1 烟支成型系统的异常现象和原因分析 |
| 5.3.2 烟支成型系统的改造方案及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 PROTOS90高速机组改造后的综合效率分析 |
| 6.1 PROTOS90高速烟机设备综合效率的分析 |
| 6.2 PROTOS90高速机组改造前后设备可用率的统计 |
| 6.3 PROTOS90高速机组改造前后设备表现指数的统计 |
| 6.4 PROTOS90高速机组改造前后质量指数的统计 |
| 6.5 PROTOS90高速机组改造前后设备综合效率 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）烟气轮机转子结垢振动特性分析及诊断方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 烟气轮机简介及其故障研究现状 |
| 1.2.1 烟气轮机及其工况简介 |
| 1.2.2 烟机结垢机理研究 |
| 1.2.3 烟机结垢引起的振动故障研究 |
| 1.3 旋转机械振动信号分析研究现状 |
| 1.3.1 小波降噪 |
| 1.3.2 加速度积分 |
| 1.3.3 二维全息谱分析 |
| 1.4 烟气轮机监测系统研究现状 |
| 1.4.1 旋转机械监测系统的发展 |
| 1.4.2 虚拟仪器简介 |
| 1.4.3 基于LabVIEW的远程监测系统应用研究 |
| 1.5 论文主要研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 论文主要研究内容 |
| 1.5.2 总体思路和技术路线图 |
| 第二章 基于LabVIEW的烟机转子振动分析方法及监测系统设计 |
| 2.1 系统需求分析 |
| 2.2 系统总体设计思路 |
| 2.3 测试硬件选择和测点布置 |
| 2.3.1 振动相关理论概述 |
| 2.3.2 加速度传感器及其信号调理设备的选型 |
| 2.3.3 转速测量和键相传感器选型 |
| 2.3.4 数据采集卡选型 |
| 2.3.5 测点布置及硬件连接 |
| 2.4 系统通信设计 |
| 2.4.1 网络通信协议 |
| 2.4.2 网络结构体系 |
| 2.4.3 网络发布流程 |
| 2.5 系统程序编写和GUI设计 |
| 2.5.1 软件前面板GUI设计 |
| 2.5.2 功能实现和程序框图编写 |
| 2.5.3 LabVIEW与 MATLAB的联合编程 |
| 2.5.4 其他相关设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 烟气轮机现场振动测试及模拟试验设计 |
| 3.1 监测系统验证测试和现场振动数据采集 |
| 3.1.1 烟气轮机振动实测 |
| 3.1.2 系统功能测试 |
| 3.2 现场烟机振动数据分析 |
| 3.2.1 振动幅值分析 |
| 3.2.2 振动频谱分析 |
| 3.2.3 AB炼化烟机振动定期追踪 |
| 3.3 振动试验台搭建 |
| 3.3.1 转子设计 |
| 3.3.2 试验台搭建 |
| 3.3.3 试验内容 |
| 3.4 转子不平衡振动模型建立及其试验方法 |
| 3.4.1 垢块脱落物理过程 |
| 3.4.2 不平衡振动微分方程 |
| 3.4.3 模拟不平衡试验方法 |
| 3.5 转子动静碰摩振动模型建立及其试验方法 |
| 3.5.1 围带结垢导致转子动静碰摩的物理过程 |
| 3.5.2 烟机转子碰摩振动微分方程 |
| 3.5.3 模拟碰摩试验方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 烟机转子不平衡和碰摩振动特性模拟试验结果分析 |
| 4.1 动叶结垢引起的转子不平衡振动特性分析 |
| 4.1.1 事前分析 |
| 4.1.2 事后分析 |
| 4.2 围带结垢引起的转子动静碰摩振动特性分析 |
| 4.2.1 事前分析 |
| 4.2.3 事后分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）绕流碰撞条件下颗粒高温沉积特性的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 颗粒沉积黏附的实验研究现状 |
| 1.2.2 高温烟气结垢研究现状 |
| 1.2.3 颗粒沉积结垢的数值模拟方法 |
| 1.2.4 气固两相流动的数值模拟方法 |
| 1.3 气固两相流动中颗粒相受力分析 |
| 1.3.1 颗粒与气体相互作用 |
| 1.3.2 颗粒与壁面相互作用 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 实验装置、方法及内容 |
| 2.1 加热炉的选型与加工 |
| 2.1.1 加热炉的选型 |
| 2.1.2 加热炉结构与性能 |
| 2.2 实验系统 |
| 2.3 实验参数测量与控制 |
| 2.3.1 颗粒浓度控制 |
| 2.3.2 温度测量 |
| 2.3.3 流量测量 |
| 2.3.4 沉积质量测量 |
| 2.3.5 颗粒粒径分布测量 |
| 2.4 实验材料的确定 |
| 2.4.1 颗粒撞击基体 |
| 2.4.2 颗粒原料物性分析 |
| 2.5 实验研究内容 |
| 2.6 实验步骤 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 高温条件下颗粒沉积结果分析 |
| 3.1 沉积结果初步分析 |
| 3.1.1 催化剂沉积结果 |
| 3.1.2 滑石粉沉积结果 |
| 3.2 温度对颗粒沉积结果影响分析 |
| 3.2.1 温度对颗粒沉积形态的影响规律 |
| 3.2.2 温度对颗粒沉积质量的影响规律 |
| 3.2.3 温度对沉积颗粒粒径分布的影响规律 |
| 3.3 温度对颗粒沉积影响的理论分析 |
| 3.3.1 温度对颗粒沉积质量影响的理论分析 |
| 3.3.2 温度对沉积颗粒粒径分布影响的理论分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同气固操作参数与叶片表面特性对颗粒沉积的影响 |
| 4.1 颗粒浓度对沉积结果影响分析 |
| 4.1.1 颗粒浓度对沉积形态的影响规律 |
| 4.1.2 颗粒浓度对沉积质量的影响规律 |
| 4.1.3 颗粒浓度对沉积颗粒粒径分布的影响规律 |
| 4.2 原料颗粒粒度对沉积结果影响分析 |
| 4.2.1 原料颗粒粒度对沉积形态的影响规律 |
| 4.2.2 原料颗粒粒度对沉积质量的影响规律 |
| 4.2.3 不同粒径原料颗粒沉积后粒度分布变化规律 |
| 4.3 叶片表面特性对颗粒沉积性能影响实验研究 |
| 4.3.1 有无涂层叶片颗粒沉积形态对比 |
| 4.3.2 有无涂层叶片颗粒沉积质量对比 |
| 4.3.3 有无涂层叶片沉积颗粒粒度对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）催化裂化烟气轮机内颗粒沉积机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 主要符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 催化裂化烟气轮机的重要地位 |
| 1.1.2 催化剂颗粒在烟气轮机内的结垢现象 |
| 1.1.3 催化剂颗粒沉积结垢的过程 |
| 1.1.4 本课题的研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 物理化学特性分析 |
| 1.2.2 实验研究 |
| 1.2.3 数值模拟研究 |
| 1.3 研究目标和研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 烟气轮机内气固两相的运动规律研究 |
| 2.1 实验装置及实验过程 |
| 2.1.1 模型烟气轮机的设计和加工 |
| 2.1.2 实验装置 |
| 2.1.3 实验参数确定 |
| 2.1.4 实验结果可靠性验证 |
| 2.2 静叶流道内两相运动规律 |
| 2.2.1 叶顶特征平面的流场分布 |
| 2.2.2 叶中特征平面的流场分布 |
| 2.2.3 叶根特征平面的流场分布 |
| 2.3 动叶流道内两相运动规律 |
| 2.3.1 叶顶特征平面的流场分布 |
| 2.3.2 叶中特征平面的流场分布 |
| 2.3.3 叶根特征平面的流场分布 |
| 2.4 流动显示实验及结果 |
| 2.4.1 实验装置 |
| 2.4.2 颗粒运动规律 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 烟气轮机动叶表面颗粒沉积规律研究 |
| 3.1 实验装置及实验过程 |
| 3.1.1 实验装置 |
| 3.1.2 实验物料及实验方案 |
| 3.1.3 实验过程 |
| 3.1.4 实验基本结果及可靠性验证 |
| 3.2 入口风量对颗粒沉积的影响 |
| 3.2.1 颗粒沉积形态 |
| 3.2.2 颗粒沉积质量 |
| 3.2.3 沉积颗粒粒度 |
| 3.3 颗粒浓度对颗粒沉积的影响 |
| 3.3.1 颗粒沉积形态 |
| 3.3.2 颗粒沉积质量 |
| 3.3.3 沉积颗粒粒度 |
| 3.4 颗粒粒度对颗粒沉积的影响 |
| 3.4.1 颗粒沉积形态 |
| 3.4.2 颗粒沉积质量 |
| 3.4.3 沉积颗粒粒度 |
| 3.5 颗粒沉积质量的计算模型 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 高温热态颗粒沉积规律研究 |
| 4.1 实验装置及实验过程 |
| 4.1.1 实验装置 |
| 4.1.2 实验过程 |
| 4.1.3 对照组实验结果 |
| 4.2 温度对颗粒沉积的影响 |
| 4.3 水蒸气含量对颗粒沉积的影响 |
| 4.4 浓度对颗粒沉积的影响 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 高温烟气颗粒沉积计算模型研究 |
| 5.1 颗粒沉积过程理论研究 |
| 5.1.1 颗粒沉积过程分析 |
| 5.1.2 颗粒接触理论研究 |
| 5.2 颗粒沉积计算模型 |
| 5.2.1 颗粒沉积模型计算过程 |
| 5.2.2 颗粒沉积模型在Fluent软件中的应用 |
| 5.3 数值模拟 |
| 5.3.1 计算模型和网格划分 |
| 5.3.2 边界条件 |
| 5.3.3 结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 全文结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 学术论文 |
| 参与科研情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）影响催化裂化装置长周期安全运行的因素及对策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第二章 催化裂化装置概述 |
| 2.1 结焦概述 |
| 2.2 烟气轮机概述 |
| 2.3 外取热器概述 |
| 2.3.1 外取热器简介 |
| 2.3.2 工艺说明 |
| 2.3.3 运行状况 |
| 2.4 油浆系统概述 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 催化裂化装置结焦原因分析、对策及效果验证 |
| 3.1 装置结焦位置及危害 |
| 3.2 催化装置结焦的原因分析 |
| 3.2.1 原料性质原因 |
| 3.2.2 工艺技术原因 |
| 3.2.3 设备结构与气固混合物流场原因 |
| 3.3 装置结焦问题的对策 |
| 3.3.1 改造措施 |
| 3.3.2 防焦效果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 影响烟机长周期运行的原因分析、对策及效果验证 |
| 4.1 烟机运行工况 |
| 4.2 影响烟机长周期运行的因素 |
| 4.3 烟机长周期运行的解决方案 |
| 4.3.1 改造措施 |
| 4.3.2 改造效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 外取热器泄漏原因及对策 |
| 5.1 外取热器泄漏原因分析 |
| 5.1.1 疲劳穿孔 |
| 5.1.2 外取热器管束磨损 |
| 5.2 装置外取热器结构设计改造与计算验证 |
| 5.2.1 改造措施 |
| 5.2.2 优化设计后的效果 |
| 5.2.3 外取热器管束建模有限元计算分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 催化裂化装置油浆系统长周期运行的问题及对策 |
| 6.1 装置油浆系统长周期运行的原因分析 |
| 6.1.1 反应系统结焦 |
| 6.1.2 油浆中催化剂磨损设备 |
| 6.2 装置油浆系统影响长周期运行的对策 |
| 6.2.1 改造措施 |
| 6.2.2 效果 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 论文展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的成果 |
| 致谢 |
四、烟机运行故障分析与调整（论文参考文献）
- [1]催化裂化装置烟机长周期安全运行策略及效果[J]. 孙蕾蕾. 齐鲁石油化工, 2021(04)
- [2]催化裂化装置烟气轮机运维策略研究[J]. 刘江,张天元. 压缩机技术, 2021(03)
- [3]重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析[J]. 张宇. 设备管理与维修, 2019(18)
- [4]K101烟气轮机轴瓦振动故障分析与处理[J]. 顾光斌. 中国石油和化工标准与质量, 2018(23)
- [5]PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计[D]. 朱兴键. 昆明理工大学, 2018(04)
- [6]基于PROTOS 90高速烟机设备的设备综合效率研究改造[D]. 方畅. 华南理工大学, 2018(05)
- [7]烟气轮机转子结垢振动特性分析及诊断方法研究[D]. 严磊. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [8]绕流碰撞条件下颗粒高温沉积特性的实验研究[D]. 王永鑫. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [9]催化裂化烟气轮机内颗粒沉积机理研究[D]. 陈帅甫. 中国石油大学(华东), 2018(01)
- [10]影响催化裂化装置长周期安全运行的因素及对策[D]. 刘勤. 中国石油大学(华东), 2018(07)