一、陶瓷工业球磨机筒体的设计计算（论文文献综述）
尹自信[1]（2020）在《球磨机铁矿石颗粒破碎及粒度分布行为研究》文中进行了进一步梳理球磨机是依靠衬板提升磨矿介质至一定位能来完成矿物颗粒的冲击和研磨破碎,以满足选矿厂不同破碎粒度分布的需要。作为磨矿作业不可或缺的设备,被广泛应用于水泥、化工、冶金、陶瓷等行业,也是上述行业耗电量最大的设备。然而,关于球磨机介质运动状态的研究相对单一,缺少有效建立球磨机离散元模型的方法,人们还未充分掌握球磨机颗粒破碎机理。本文在国家自然科学基金面上项目“大型球磨机多体冲击摩擦耦合行为研究”的资助下,采用试验与离散元数值模拟相结合的方法对介质运动状态以及颗粒破碎等关键问题开展研究,主要研究内容包括:铁矿石颗粒离散元模型接触参数的测定与分析、球磨机磨矿介质运动规律研究、球磨机介质群冲击离散动力学行为研究、铁矿石颗粒落球冲击破碎行为研究、铁矿石颗粒破碎及粒度分布优化磨矿试验研究。旨在探究球磨机介质运动状态的变化规律,解析球磨机铁矿石颗粒破碎及粒度分布机理,提高磨矿效率、降低能耗。首先,针对人们对铁矿石颗粒物理力学特性缺少足够的认知以及缺少精确标定离散元模型接触参数的方法,测定铁矿石颗粒的基本性质,探究不同粒级铁矿石颗粒的单粒强度,解析铁矿石颗粒形状特征参数的变化规律,构建铁矿石颗粒离散元几何模型,标定离散元数值模拟所需的铁矿石颗粒接触参数,为球磨机离散元数值模拟提供重要参数。其次,基于经典磨矿理论,构建不同层磨矿介质运动特征方程,解析不同层磨矿介质运动关键参数的变化规律;设计磨矿介质运动参数测量装置,用于探究球磨机筒体内磨矿介质角速度、加速度的变化规律,并基于试验测量的检测球数据和功率验证球磨机离散元模型的正确性,为球磨机介质群冲击离散动力学行为研究提供精确的离散元模型。然后,基于Φ520 mm×260 mm球磨机离散元模型,开展不同转速率和填充率工况下球磨机介质群冲击离散动力学试验,解析球磨机介质群运动特征参数的变化规律,构建关联球磨机转速率、介质群质量、介质群质量中心位置的球磨机功率预测模型;采用网格划分方法,探究介质群碰撞能量区域分布、碰撞次数区域分布、介质群碰撞能量谱的变化规律,为球磨机节能降耗设计提供理论依据。接着,基于设计的落球冲击试验装置,开展单颗粒落球冲击破碎试验和多层颗粒落球冲击破碎试验,构建铁矿石颗粒破碎概率模型和破碎程度模型,解析铁矿石颗粒层数、铁矿石颗粒尺寸、钢球落球高度、钢球连续冲击次数对铁矿石颗粒冲击破碎的影响,揭示球磨机颗粒破碎机理。最后,基于颗粒破碎模型,开展不同转速率和填充率工况下铁矿石颗粒磨矿试验,探究铁矿石颗粒破碎粒度分布的变化规律,解析转速率和填充率对铁矿石颗粒磨矿动力学参数、选择函数、破碎函数的影响,建立产品粒度分布控制优化评价指标,为降低铁矿石颗粒磨矿能耗、提高球磨机磨矿效率提供基础数据支撑。
赵元[2]（2020）在《研磨介质及装料量对球磨机运行特性影响的数值模拟研究》文中进行了进一步梳理球磨机是用来破碎和研磨物料的通用设备,在矿山、冶金、化工、能源等重要的工业领域有着广泛的应用。然而在运行过程中球磨机能耗巨大,而且能量的利用率也很低,因此如何降低球磨机运行中的能耗、提高其能量利用率成为球磨工艺的研究热点。研磨介质形状、物料装填量、研磨介质装填量是影响球磨机运行效率的重要因素,本文采用离散单元法（DEM,Discrete Element Method）系统研究了上述因素对球磨机的影响,得到了不同研磨介质形状、物料填充率、研磨介质填充率下球磨机的运行特性。主要研究内容如下:（1）采用基于超椭球的非球形离散单元模型,研究了研磨介质形状对球磨机运行特性的影响。首先将模拟结果与实验数据对比,验证DEM模型的精确性。然后基于超椭球模型建立了三种圆柱形颗粒用以描述实际生产中的钢锻研磨介质,并对装载不同形状的研磨介质的球磨机工作过程进行模拟。结果表明球形研磨介质更适用于对物料的高能量撞击破碎,圆柱形研磨介质更适用于对物料的低能量、高频次研磨。（2）采用大规模离散单元数值分析,研究了矿用工业规模球磨机的装料量对其运行特性的影响。首先将模拟结果与实验数据对比,验证DEM模型的精确性。然后在研磨介质填充率不变的条件下,建立五组不同物料填充率的球磨机模型,在相同转速条件下进行模拟。研究结果表明,物料填充率过低会增高球磨机能耗,增大球磨机衬板磨损;物料填充率过高会减弱球磨机对物料的破碎能力。（3）采用离散单元法研究了研磨介质装填量对球磨机运行特性的影响,建立了研磨介质与衬板间的撞击与球磨机振动特征的关联关系。首先在物料填充率不变的条件下,建立了三组不同研磨介质填充率的球磨机模型,在相同转速条件下进行模拟。然后将作用于衬板上的碰撞能量与实验中的振动特征值相联系,探究了球磨机生产中振动和噪音产生机理。研究结果表明,研磨介质填充率过高会增大钢球及衬板消耗,过低会导致球磨机对物料破碎能力降低,钢球对球磨机衬板的高能量撞击是引起球磨机剧烈振动发声的主要原因。本文的研究结果对球磨机的最优化运行自动控制系统的设计与改进具有指导意义。
赵士英[3]（2019）在《球磨机转速与磨球大小对效率及能耗影响的研究》文中指出球磨机是对已破碎物料再进行粉磨的设备,其广泛应用于建材、电力、选矿等工业部门,对各种矿石和磨料进行干式或湿式粉磨。近几年来,随着我国经济的快速发展,基础设施建设和工业生产对粉磨物料需求量日益增大,球磨机属于大型高耗能设备,再加上国家倡导“绿色、节能、环保”,这就对球磨机粉磨技术提出了新的要求。因此,为提高效率、降低能耗,有必要研究球磨机转速与磨球大小对效率及能耗的影响。首先对球磨机工作机理进行研究,对球磨机内研磨体进行运动学和动力学分析,将球磨机转速、装载量、级配、冲击动能、功率等工作参数计算公式进行推导,为模拟仿真时转速、球径等参数设置奠定理论基础,球磨机传统的驱动方式是三相异步电机+减速器,为提高传动效率、降低能耗,将其更换为高效驱动装置永磁直驱电机,给出参数计算方法,并根据负载特性设计甩球启动方法;对离散单元法及颗粒接触理论进行分析,对球磨机建立三维模型和参数计算,将球磨机对物料颗粒破碎研磨过程的实际工况和课题研究结合,对离散元仿真分析软件EDEM进行了 EDEM-API二次开发,通过由C++和Microsoft Visual Studio2008编制的动态链接库调用颗粒坐标和名称数量等信息完成颗粒替换,使大物料颗粒由多个小物料颗粒通过正应力和切应力的黏结力黏结而成,在研磨介质的冲击和研磨作用下大物料颗粒被分解成小物料颗粒来模拟球磨机破碎研磨过程。根据参数理论计算值使用EDEM软件对球磨机设置不同转速值、结合钢球级配曲线对研磨体设置不同直径进行仿真,得到黏结键断裂数量、转矩等图像,将实际工况和仿真结合设计效率和能耗评价指标,并进行分析对比,综合考虑效率和能耗并进行优化分析得出最佳转速率80%,分析研磨体大小对效率及能耗影响规律,结合级配曲线进行科学配比,充分发挥大球径磨球冲击动能大、破碎能力强,小球径磨球研磨能力强、与物料接触碰撞次数多且电耗低的优势,并对水泥厂级配调整进行模拟分析,调整后效率提高,电耗降低;从降低能耗角度考虑,将轻质研磨体陶瓷球应用于球磨机,陶瓷球密度比钢球小可降低消耗功率,通过对钢球和陶瓷球进行理论和仿真分析知破碎研磨效率也会降低,因此对钢球和陶瓷球进行特性对比和节电计算,适当提高陶瓷球填充率可降低对破碎研磨效率影响,将陶瓷球应用于山东中联水泥厂并同理论分析结合,确定最佳填充率37%,实现降低能耗的同时减小对生产效率的影响。研究球磨机转速与磨球大小对效率及能耗影响,可利用相关结论更好地指导生产实践,从而实现提高效率、降低能耗的目标。
李珏[4]（2019）在《球磨机振动信号特征提取与负荷参数在线检测技术研究》文中研究指明球磨机作为磨矿的关键设备,其负荷情况与选矿厂生产效率、安全、能耗等多项技术经济指标直接相关。由于球磨机运行过程中存在多个时变非线性参数彼此制约耦合,加上长时间工作在密封旋转状态,难以实现负荷的具体描述与实时控制,因而磨矿生产过程自动化程度较低,引起资源大量浪费。要保证球磨机运行过程的稳定与经济,重点在于实现球磨机负荷的在线检测,据此指导球磨机给水给矿,使其运行在最佳工作状态。本文以湿式球磨机筒体振动为主要研究对象,以信号分析处理技术和建模方法为基本手段,深入研究球磨机振动信号特征提取与负荷检测方法,主要工作内容如下:首先对比目前各球磨机负荷检测方法优缺点,阐述常用振动信号特征提取方法与负荷检测方法,深入研究湿式球磨机结构、运行机理与磨矿生产流程,分析球磨机筒体振动信号作为球磨机负荷表征信号的可行性,结合工业过程分析和操作人员经验,将球磨机负荷划分为空砸、欠负荷、理想负荷、过负荷四种状态,对磨矿过程中与球磨机负荷相关的主要参数进行分析,从中选取给矿量、给水量、补加水量、泵池液位高度、溢流流量、-200目百分比、电机功率7个参数作为多源信息融合模型输入参数。针对球磨机磨矿过程的复杂特性导致无法获取球磨机负荷状态的问题,提出基于改进K-means算法的球磨机负荷状态分类方法。通过对选取的7个参数进行KPCA降维,应用基于密度划分和结合遗传算法求取初始聚类中心点的改进K-means聚类算法,以最终聚类中心点作为负荷状态分类依据,与传统K-means算法对比,该方法具有更高的稳定性和准确性。工业现场实测数据结果表明,该方法可有效实现球磨机负荷状态分类。结合球磨机振动信号特点,提出基于谐波小波包分解和改进功率谱分析的球磨机振动信号特征提取方法。首先应用谐波小波包分解将球磨机振动信号分解到互不交叠的各频段后,对得到的各频段小波系数进行改进自相关功率谱估计,再应用能量重心法校正功率谱。针对能量重心法存在不适用于频率密集信号场合该缺点,引入2阶Hanning自卷积窗,并结合频偏法以提高频谱校正精度。仿真实验与实测结果表明,基于提出方法特征量提取更为精确,应用该方法提取的功率谱层最大值对应频率特征量具有更好的类可分性,可作为检测球磨机内部负荷的可靠依据。建立基于模糊LS-SVM算法的球磨机负荷检测模型,实现球磨机负荷的检测。实测数据结果表明,球磨机负荷正确识别率达到87.5%,本文提出方法对于球磨机负荷检测具有较高的准确性。最后基于自行研制的小型球磨机,搭建测试实验平台,应用本文提出的振动信号特征提取方法和负荷参数检测方法,开发虚拟化球磨机负荷参数检测试验平台,分别通过小型球磨机系统和实测数据测试,验证本文建立的振动信号特征提取与负荷参数在线检测方法的准确性和有效性。
蔡祖光[5]（2015）在《黏土烧结彩瓦生产工艺流程及原料球磨细碎时应注意的问题》文中指出介绍了黏土烧结彩瓦的生产工艺流程、球磨机的主要结构及其工作原理,阐述了黏土烧结彩瓦用原料的球磨细碎机理,并详细论述了黏土烧结彩瓦用原料球磨细碎时应注意的问题。
成鹏[6]（2013）在《干式溢流型球磨机的振动与噪声分析及研究》文中指出球磨机作为传统的粉磨设备,有着100多年的历史。它作为制粉工业的重要设备,具有单台出力高、适应性广、运行可靠、维护方便等优点,在冶金、化工、水泥、电力等许多基础性行业的物料粉碎中得到了广泛的应用。本文在介绍球磨机的工作原理及其振动与发声机理的同时,对其在国内外的发展现状以及其减振与降噪技术的研究现状进行了阐述,同时结合某铝业公司的Φ3.6m×6.1m干式溢流型球磨机,对其筒体进行受力、振动和噪声分析,并运用ANSYS软件分析其筒体的结构静力与动态特性,得出该球磨机筒体的结构强度、固有频率及其幅频特性曲线。在此基础上,采用一层以发泡硅橡胶为基料制成的复合弹性垫层替换原衬板与筒壁之间的水泥填充物对其筒体进行结构改进,通过其降低球磨机筒体的振动和噪声。但考虑到筒体改进后的固有频率与筒内研磨介质的冲击频率可能吻合并产生共振,因此,本文对其改进后的结构系统进行有限元分析。本文在传统的数值理论计算的方法上,对其结构改进后的筒体进行有限元软件分析,研究该复合弹性垫层在球磨机减振与降噪技术中应用的可行性,具体内容如下：（1）根据球磨机的工作原理和振动与发声机理对其结构进行简化,建立其数学与物理模型并进行分析和求解,得出球磨机筒体的受力情况与筒内研磨介质的冲击频率。（2）运用ANSYS有限元分析软件对球磨机筒体进行结构静力学分析和动力学分析,得出其筒体的应力分布和动态特性,其最大应力集中在筒体两端端盖与轴承座的连接处,其筒内研磨介质的冲击频率接近其筒体的固有频率,可能产生共振,因此,本文对该球磨机筒体进行了结构改进。（3）考虑到干式溢流型球磨机生产过程中近200℃高温的特点,本文采用耐磨、耐冲击与耐高温性能良好的发泡硅橡胶与温石棉及环氧树脂系胶结剂组成的复合弹性垫层。根据其结构特点,对改进后的球磨机筒体依照复合材料叠层结构进行有限元分析,将其分析结果与改进前的分析结果进行对比,得出改进后球磨机筒内的激励频率避开了其固有频率,不会引起共振,同时其在低频范围内的振幅得到了有效降低,证明复合弹性垫层在该球磨机上的应用切实可行。
吕婕[7]（2012）在《大型球磨机筒体应力有限元分析》文中研究说明球磨机是将钢球作为磨矿介质，通过筒体回转来击碎物料的粉磨加工设备，其应用领域十分广泛，涉及到化工、冶金、陶瓷、水泥以及国防等不同行业。主要由筒体、进料部、出料部、滑动轴承、齿轮传动和润滑系统等结构组成。随着市场对矿石需求的不断增加，球磨机作为磨矿过程中的重要设备，其发展越来越受到国内外的广泛关注。近几年来，生产厂家对采矿成本、研磨效率的要求逐渐提高，球磨机的发展方向趋于大型化、低耗高效。筒体是球磨机工作的重要组成部分，主要负责物料的粉碎和研磨。其结构的刚度和强度对正常工作时的传动精度和其他零部件的使用寿命都有很大的影响。因此计算筒体及端盖的疲劳强度对提高整体的可靠性具有重要的意义。本文通过分析球磨机筒体在工作时的受力状态，可知其主要受到筒内泄落介质的冲击力、大齿轮的驱动载荷以及自身的重力等外力的共同作用。利用有限元软件，建立筒体的三维简化模型，划分单元网格，覆盖表面效应单元，施加受力外载荷。通过分析计算，得到了筒体在工作时的应力分布情况以及位移变化。由于筒体端盖是容易发生应力集中的部位，所以对其与滑动轴承的接触受力进行了分析，得到了最大应力以及产生位置。然后对分析进行了总结，提出了以后球磨机可能的发展方向。本文对球磨机筒体受力的计算方法以及分析结构，为以后球磨机的优化设计提供了一定的理论依据。在保证安全生产的前提下，对降低球磨机的制造成本和失效几率，具有一定的指导意义。
蔡祖光[8]（2012）在《陶瓷原料球磨细碎的影响因素》文中研究说明本文通过研究和探讨陶瓷原料的球磨细碎的影响因素,能最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率,节约能源,对提高企业的经济效益及陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。
蔡祖光[9]（2010）在《设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅱ）》文中进行了进一步梳理
蔡祖光[10]（2010）在《设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅰ）》文中认为详细论述了陶瓷工业间歇式球磨机设计制造时应注意的问题。
二、陶瓷工业球磨机筒体的设计计算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、陶瓷工业球磨机筒体的设计计算（论文提纲范文）
（1）球磨机铁矿石颗粒破碎及粒度分布行为研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 存在的问题与不足 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究目标 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 铁矿石颗粒离散元模型接触参数的测定与分析 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 铁矿石基本性质 |
| 2.3 铁矿石颗粒单粒强度试验 |
| 2.4 铁矿石颗粒数值建模 |
| 2.5 铁矿石颗粒离散元模型接触参数标定 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 球磨机磨矿介质运动规律研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 球磨机磨矿介质运动理论 |
| 3.3 球磨机磨矿介质运动特征参数理论分析 |
| 3.4 球磨机磨矿介质运动试验分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 球磨机介质群冲击离散动力学行为研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 球磨机离散元数值模拟试验 |
| 4.3 介质群运动特征参数的变化规律 |
| 4.4 球磨机功率的变化规律 |
| 4.5 介质群碰撞能量的变化规律 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 铁矿石颗粒落球冲击破碎行为研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 铁矿石颗粒落球冲击破碎试验 |
| 5.3 单颗粒破碎行为研究 |
| 5.4 多层颗粒破碎行为研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 铁矿石颗粒破碎及粒度分布优化磨矿试验研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 不同转速率和填充率磨矿试验 |
| 6.3 颗粒破碎模型 |
| 6.4 铁矿石颗粒破碎特性研究 |
| 6.5 铁矿石颗粒破碎粒度分布优化研究 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）研磨介质及装料量对球磨机运行特性影响的数值模拟研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 球磨机基本结构及工作过程概述 |
| 1.2.1 球磨机基本结构 |
| 1.2.2 球磨机工作过程概述 |
| 1.3 球磨机运行优化研究现状 |
| 1.3.1 球磨机最优化运行控制系统研究现状 |
| 1.3.2 球磨机最优化运行数值模拟研究现状 |
| 1.4 本文的研究简介 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 离散单元模型 |
| 2.1 超椭球离散单元模型 |
| 2.1.1 标准形状方程 |
| 2.1.2 一般形状方程 |
| 2.2 颗粒运动方程 |
| 2.3 接触模型 |
| 2.3.1 线性弹性-阻尼模型 |
| 2.3.2 确定阻尼参数 |
| 2.3.3 确定刚度 |
| 2.4 磨损模型 |
| 2.5 DEM数值模拟流程 |
| 2.5.1 DEMSLab软件介绍 |
| 2.5.2 数值模拟的计算流程 |
| 3 研磨介质形状对球磨机运行特性的影响 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 数值模拟条件及模型验证 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.3.1 颗粒运动差异 |
| 3.3.2 系统功率差异 |
| 3.3.3 颗粒碰撞能量差异 |
| 3.3.4 衬板磨损差异 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 装料量对球磨机运行特性的影响 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 数值模拟条件及模型验证 |
| 4.2.1 模拟工况 |
| 4.2.2 模型验证 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 物料含量对球磨机衬板磨损的影响 |
| 4.3.2 物料含量对颗粒碰撞能量的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 研磨介质装填量对球磨机运行特性的影响 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 数值模拟条件 |
| 5.3 结果分析 |
| 5.3.1 研磨介质含量对球磨机衬板磨损的影响 |
| 5.3.2 研磨介质含量对颗粒碰撞能量的影响 |
| 5.3.3 对球磨机筒体振动的研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表（录用）论文情况 |
| 在读期间获得奖项 |
| 硕士期间参与的科研与基金项目 |
（3）球磨机转速与磨球大小对效率及能耗影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 球磨机工作机理与节能研究 |
| 2.1 球磨机结构及工作原理 |
| 2.2 球磨机研磨体的运动学分析 |
| 2.3 球磨机研磨体的动力学分析 |
| 2.4 球磨机工作参数分析计算 |
| 2.5 永磁直驱系统节能应用及甩球启动方法设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 离散单元法理论分析及球磨机仿真模型建立 |
| 3.1 离散单元法及求解机理 |
| 3.2 颗粒接触理论研究 |
| 3.3 EDEM软件结构组成及求解 |
| 3.4 离散元仿真模型建立及参数计算 |
| 3.5 EDEM-API二次开发 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于EDEM的球磨机离散元仿真分析 |
| 4.1 球磨机转速对效率影响仿真分析 |
| 4.2 球磨机磨球大小对效率影响仿真分析 |
| 4.3 球磨机转速对能耗影响仿真分析 |
| 4.4 球磨机磨球大小对能耗影响仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 陶瓷研磨体用于球磨机的节能分析 |
| 5.1 陶瓷球和钢球特性对比及仿真分析 |
| 5.2 陶瓷球节电计算及应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（4）球磨机振动信号特征提取与负荷参数在线检测技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本文研究背景和意义 |
| 1.2 球磨机负荷检测技术研究现状 |
| 1.2.1 单因素检测法 |
| 1.2.2 多因素检测法 |
| 1.3 常用振动信号特征提取方法 |
| 1.3.1 时域分析方法 |
| 1.3.2 频域分析方法 |
| 1.3.3 时频分析方法 |
| 1.4 常用球磨机负荷检测方法 |
| 1.4.1 案例推理技术 |
| 1.4.2 神经网络 |
| 1.4.3 支持向量机 |
| 1.4.4 迁移学习 |
| 1.4.5 二型模糊集合 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第2章 球磨机工作原理与负荷参数研究 |
| 2.1 球磨机工作原理与磨矿生产流程 |
| 2.1.1 球磨机结构与工作原理 |
| 2.1.2 磨矿生产流程 |
| 2.2 基于球磨机筒体振动信号的负荷检测 |
| 2.2.1 基于球磨机筒体振动信号的负荷检测原理 |
| 2.2.2 球磨机筒体振动信号采集系统 |
| 2.3 球磨机负荷状态划分与相关参数研究 |
| 2.3.1 球磨机负荷状态划分 |
| 2.3.2 球磨机负荷相关参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于改进K-means的球磨机负荷状态分类 |
| 3.1 核主元分析方法 |
| 3.1.1 主元分析 |
| 3.1.2 降维维度k的选取原则 |
| 3.1.3 核主元分析 |
| 3.2 改进K-means聚类算法 |
| 3.2.1 K-means聚类算法 |
| 3.2.2 基于密度分布的初始聚类中心点选取 |
| 3.2.3 基于遗传算法的最小外接圆圆心求解 |
| 3.2.4 改进K-means聚类算法流程 |
| 3.3 仿真实验与分析 |
| 3.3.1 标准数据集测试 |
| 3.3.2 工业实测数据测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 球磨机振动信号特征提取与负荷检测方法研究 |
| 4.1 球磨机振动信号特征提取方法研究 |
| 4.1.1 谐波小波包分解 |
| 4.1.2 改进功率谱估计 |
| 4.1.3 基于谐波小波包和改进功率谱的振动信号特征提取 |
| 4.2 基于改进最小二乘支持向量机的球磨机负荷检测 |
| 4.2.1 统计学习基本理论 |
| 4.2.2 支持向量机 |
| 4.2.3 最小二乘支持向量机 |
| 4.2.4 改进最小二乘支持向量机 |
| 4.2.5 基于模糊最小二乘支持向量机的负荷检测方法 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 振动信号特征提取结果对比分析 |
| 4.3.2 球磨机负荷检测结果对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于LabVIEW的球磨机负荷检测系统设计 |
| 5.1 球磨机负荷检测系统总体架构 |
| 5.2 球磨机负荷检测系统硬件平台 |
| 5.3 球磨机负荷检测系统软件设计 |
| 5.3.1 软件平台总体设计 |
| 5.3.2 系统初始化模块 |
| 5.3.3 振动信号特征提取模块 |
| 5.3.4 负荷检测模块 |
| 5.3.5 用户管理模块 |
| 5.3.6 报警与日志模块 |
| 5.4 球磨机负荷检测系统功能测试 |
| 5.4.1 振动信号实时采集功能测试 |
| 5.4.2 实测数据负荷检测测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间参与的科研项目与科研成果 |
（5）黏土烧结彩瓦生产工艺流程及原料球磨细碎时应注意的问题（论文提纲范文）
| 1黏土烧结彩瓦的生产工艺流程 |
| 1.1塑性成型 |
| 1.2干压成型 |
| 2黏土烧结原料破碎设备及机理的研究 |
| 2.1球磨机的主要结构及工作原理 |
| 2.2黏土烧结彩瓦原料球磨细碎的机理 |
| 2.3黏土烧结彩瓦原料细碎时应注意的问题 |
| 2.3.1球磨机筒体的形状及其规格尺寸 |
| 2.3.2球磨机筒体的转速 |
| 2.3.3球磨机的装载量 |
| 2.3.4研磨方式 |
| 2.3.5研磨体 (球石) 的材质、形状和规格尺寸及其级配比例 |
| 2.3.6入磨物料的粒度和易磨性等 |
| 2.3.7助磨剂 |
| 2.3.8研磨细度 |
| 2.3.9球磨机筒体内衬的材质、形状和厚度等 |
| 3结束语 |
（6）干式溢流型球磨机的振动与噪声分析及研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的意义与目的 |
| 1.2 球磨机及其减振与降噪技术的研究现状 |
| 1.2.1 球磨机的发展现状 |
| 1.2.2 球磨机的工作原理与振动发声机理 |
| 1.2.3 球磨机减振与降噪技术的研究现状及其发展趋势 |
| 1.2.3.1 球磨机减振与降噪技术的研究现状 |
| 1.2.3.2 球磨机减振与降噪技术的发展趋势 |
| 1.3 课题的研究内容 |
| 第二章 球磨机振动与噪声分析 |
| 2.1 球磨机研磨介质的运动分析 |
| 2.1.1 球磨机研磨介质的运动状态 |
| 2.1.2 研磨介质的运动方程 |
| 2.1.2.1 钢球脱离点的轨迹方程 |
| 2.1.2.2 钢球落回点的轨迹方程 |
| 2.1.2.3 钢球冲击速度的分析 |
| 2.2 球磨机筒体的受力分析 |
| 2.2.1 研磨介质和物料的重力计算 |
| 2.2.2 研磨介质和物料的离心力计算 |
| 2.2.3 研磨介质冲击载荷的计算 |
| 2.2.4 研磨介质冲击频率的计算 |
| 2.3 球磨机筒体的振动分析 |
| 2.4 球磨机筒体的噪声分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 复合弹性垫层的分析与应用 |
| 3.1 复合弹性垫层减振降噪原理 |
| 3.2 复合弹性垫层在球磨机中的应用 |
| 3.3 球磨机筒体改进后系统固有频率的计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 球磨机筒体有限元分析 |
| 4.1 球磨机筒体模型的建立 |
| 4.1.1 模型简化 |
| 4.1.2 单元属性 |
| 4.1.3 实体模型 |
| 4.1.4 网格划分 |
| 4.1.5 边界条件 |
| 4.2 球磨机筒体的结构静力分析 |
| 4.3 球磨机筒体的模态分析 |
| 4.3.1 模态分析理论 |
| 4.3.2 模态分析结果 |
| 4.4 球磨机筒体的谐响应分析 |
| 4.4.1 谐响应分析理论 |
| 4.4.2 谐响应分析结果 |
| 4.5 改进后系统模型的建立 |
| 4.6 改进后的结构静力分析 |
| 4.7 改进后的模态分析及对比 |
| 4.7.1 改进后的模态分析 |
| 4.7.2 改进前后的模态对比分析 |
| 4.8 改进后的谐响应分析及振型对比 |
| 4.8.1 改进后的谐响应分析 |
| 4.8.2 改进前后的振型对比分析 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（7）大型球磨机筒体应力有限元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 球磨机工作原理及分类 |
| 1.1.1 球磨机的工作原理 |
| 1.1.2 磨机的分类 |
| 1.2 球磨机国内外的发展概况 |
| 1.2.1 国内球磨机技术发展概况 |
| 1.2.2 国外球磨机技术发展概况 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 第二章 球磨机筒体的结构及载荷计算 |
| 2.1 溢流型球磨机的结构 |
| 2.2 溢流型球磨机的特点 |
| 2.3 球磨机筒体的结构 |
| 2.4 球磨机筒体的受载分析 |
| 2.4.1 球磨机的相关技术参数 |
| 2.4.2 满载起动时轴承外载荷计算 |
| 2.4.3 正常工作时轴承外载荷计算 |
| 第三章 球磨机筒体三维有限元建模 |
| 3.1 有限元算法的基本原理 |
| 3.1.1 有限元法的思路与基本步骤 |
| 3.1.2 接触问题的有限元分析 |
| 3.2 有限元分析的基本架构 |
| 3.3 ANSYS专用有限元分析软件的分析过程 |
| 3.4 球磨机筒体三维模型的构建 |
| 3.5 网格的划分 |
| 3.6 载荷的施加与约束条件的确定 |
| 3.6.1 施加重力载荷 |
| 3.6.2 施加节点载荷 |
| 3.6.3 施加位移约束 |
| 第四章 球磨机筒体应力有限元分析 |
| 4.1 筒体应力有限元计算结果分析 |
| 4.1.1 筒体应力分析 |
| 4.1.2 筒体位移分析 |
| 4.2 中空轴与端盖圆角处的应力分析 |
| 4.2.1 滑动轴承的受力计算 |
| 4.2.2 施加载荷和约束 |
| 4.2.3 有限元计算结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）陶瓷原料球磨细碎的影响因素（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 陶瓷原料球磨细碎的影响因素 |
| 2.1 球磨机筒体的形状及其规格尺寸 |
| 2.1.1 球磨机的功率消耗 |
| 2.1.2 球磨机筒体的强度 |
| 2.1.3 球磨机筒体的钢材消耗 |
| 2.1.4 球磨机筒体的装载量 |
| 2.1.5 球磨机筒体对物料的球磨细碎及搅拌混合作用 |
| 2.2 球磨机筒体的转速 |
| 2.3 球磨机的装载量 |
| 2.4 研磨方式 |
| 2.5 研磨体 (球石) 的材质、形状和规格尺寸及其级配比例 |
| 2.6 入磨物料的粒度和易磨性 |
| (1) 粒度 |
| (2) 易磨性 |
| 2.7 助磨剂 |
| 2.8 研磨细度 |
| 2.9 球磨机筒体内衬的材质、形状和厚度 |
| 3 结语 |
（10）设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅰ）（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 设计计算 |
| 1.1 球磨机筒体的转速 |
| 1.2 球磨机功率消耗 (主电机) |
| 1.2.1 功率消耗N1 |
| 1.2.2 功率消耗N2 |
| 1.3 轴头强度 |
| 1.4 筒体强度和刚度 |
| 1.4.1 强度 |
| 1.4.2 刚度 |
四、陶瓷工业球磨机筒体的设计计算（论文参考文献）
- [1]球磨机铁矿石颗粒破碎及粒度分布行为研究[D]. 尹自信. 中国矿业大学, 2020(01)
- [2]研磨介质及装料量对球磨机运行特性影响的数值模拟研究[D]. 赵元. 浙江大学, 2020(07)
- [3]球磨机转速与磨球大小对效率及能耗影响的研究[D]. 赵士英. 山东科技大学, 2019(06)
- [4]球磨机振动信号特征提取与负荷参数在线检测技术研究[D]. 李珏. 湖南大学, 2019(07)
- [5]黏土烧结彩瓦生产工艺流程及原料球磨细碎时应注意的问题[J]. 蔡祖光. 砖瓦世界, 2015(12)
- [6]干式溢流型球磨机的振动与噪声分析及研究[D]. 成鹏. 江西理工大学, 2013(04)
- [7]大型球磨机筒体应力有限元分析[D]. 吕婕. 沈阳工业大学, 2012(08)
- [8]陶瓷原料球磨细碎的影响因素[J]. 蔡祖光. 佛山陶瓷, 2012(05)
- [9]设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅱ）[J]. 蔡祖光. 陶瓷, 2010(02)
- [10]设计制造陶瓷工业间歇式球磨机应注意的问题（Ⅰ）[J]. 蔡祖光. 陶瓷, 2010(01)