一、30万t/a硝酸生产线DCS控制系统（论文文献综述）
郝宇杭[1]（2021）在《工业园区天然气精细化工行业大气污染全过程防控研究 ——以长寿经开区为例》文中进行了进一步梳理本研究针对当前我国工业园对于污染排放的管控方式只注重末端治理技术的不足,以长寿经济技术开发区天然气精细化工行业进行大气污染物“源头减排-中间控制-末端治理”全过程防控技术的研究。通过调查摸清了长寿经开区整体的大气污染情况和天然气精细化工行业现状。调研了园区9家天然气精细化工企业,明晰了各个企业的生产情况、原辅料用量,梳理了天然气制甲醇、天然气制乙炔和天然气制氢氰酸等天然气精细化工行业典型生产工艺及污染物排放状况,作为后续行业大气污染物清单编制及大气污染全过程防控技术选择的研究依据。为客观评价天然气精细化工行业的大气污染防控水平,研究选取园区内天然气精细化工片区某典型企业,在其厂界上设置监测点位,针对VOCS、无机物、醛酮类、醇类、恶臭、颗粒物等污染物开展为期一周的手工采样工作,掌握行业大气污染现状水平和变化规律。掌握了VOCs、无机物、臭气浓度和颗粒物以及个别醛酮物质浓度较高的现状,为开展大气污染全过程防控技术研究提供了坚实基础。项目按照有、无组织的排放形式分类,首次编制经开区天然气精细化工行业大气特征污染物清单数据库。按照生产装置、储存系统、污水处理装置、其它设施四部分更精确地梳理出有、无组织排放污染物对应的排污节点。根据排放清单,摸清了行业年排放量最大的污染物有机组分为甲醇、非甲烷总烃、醋酸,无机组分为SO2、NOx。针对主要污染物VOCs和NOx,行业当前的污染控制仍以末端治理为主,源头和中间为全过程防控体系薄弱环节。为此按照“源头减排-中间控制-末端治理”的全过程防治思路,分析不同治理阶段主流技术,集成天然气精细化工行业全过程控制技术库。对理想状态下全过程技术实施后的预期减排效果进行了初步测算,采取全过程防控技术后VOCs最终预期减排效率为92.8%以上,预计减排376.02t;NOx最终预期减排效率可达94%,预计减排1179.65t。按照项目整体安排,本研究重点选取ZG公司开展典型天然气精细化工行业主要污染物VOCs的全过程污染控制技术示范。围绕天然气生产氢氰酸及其衍生物的工艺过程重点排放源,依据清单内容识别企业的各工艺环节具体排污节点和污染物排放特征,分析现有的污染治理问题,再参考集成的技术库构建了ZG企业的污染物全过程防控体系。最终测算ZG公司VOCs年排放量预计减少25.25t,降低了84.25%。
王鹏飞[2]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中进行了进一步梳理洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
孙凯[3]（2021）在《定制研发生产型制药企业本质安全和风险控制技术研究》文中研究表明伴随创新药研发体系的推行,高效率和低成本的原料药（API）合同定制研发生产（CDMO）行业迎来了快速发展。与此同时,由于APICDMO行业的固有风险,导致火灾和爆炸事故频发,公众、监管部门和跨国客户对其安全、职业健康、环境保护（EHS）整体要求和期望越来越高。因此,如何提升API CDMO项目的本质安全水平愈发重要和紧迫。本文旨在提出能为API CDMO行业所接受,便于工程应用的基于本质安全的全过程风险控制技术。文章针对某一API CDMO多功能车间以同一多功能反应釜为主体的两条模块化设备链生产不同产品的过程,采用综合本质安全指数（CISI）方法评估风险等级,研究如何在设计阶段参照最佳可行技术（BAT）和“EHS源于设计”的本质安全理念,筛选关键、适用的全过程风险控制技术,实现设计源头降低EHS风险的目的。根据CISI计算过程,模块化设备链的整体本质安全指数取决于五个方面:化学品的流量、化学品的严重度、化学品反应性、设备运行工艺参数及设备之间的流程连接。考虑到化学品的流量受具体工艺路线、物料平衡和原料配比影响,因此本文着重从化学品的严重度、化学品反应性、设备运行工艺操作、及设备设施四个方面汇总分析以同一多功能反应釜为主体的两条模块化设备链生产不同产品的风险因素,结果从数值上无明显差异,表明在相近的工艺和化学品条件下,两条模块化设备链的整体本质安全指数ITISI接近。因此,CISI方法适用于同种产品的不同工艺路线分析,特别是连续工艺和间歇工艺的对比分析;对于两种同为相近间歇工艺的产品,存在计算结果放大、参数范围偏大、风险漏判等适用局限。针对上述风险,本文在设计阶段参照最佳可行技术（BAT）和“EHS源于设计”的本质安全理念,筛选并应用了关键、适用的全过程风险控制技术,包括多功能车间设备布局设计;原料储存、输送和加料（仓库、罐区）设计;反应釜和容器设计;过程控制系统设计;固液分离设计;泄放系统和收集罐设计;公用工程（如:冷却、真空）设施设计等,主要目的是解决如何连续稳定、安全可靠的操作处置生产装置中存在的大量且易燃、易爆、有毒、有害的化学品,最终实现从设计源头将EHS风险降低到可接受水平的目的。目前该项目已经顺利通过竣工验收,实现连续稳定运行。本文的研究结果有助于系统理解API CDMO行业所接受,便于工程应用的基于本质安全的全过程风险控制技术,帮助新建项目从设计源头降低EHS风险至可接受水平,从而满足来自于政府、客户的EHS要求,提升企业可持续发展能力和竞争力。
骆云璐[4]（2021）在《农村畜禽养殖粪污资源利用现状与对策研究》文中研究说明目前,我国农村畜禽养殖粪污染问题突出,严重影响了农业生产安全和环境承载能力。盐城市大丰区自然条件严酷,生态环境脆弱,农业生态环境保护工作尤为重要,但是,盐城市大丰区农村畜禽养殖粪污染资源利用工作中出现了上热下冷,即政府高度重视、农民热情不高的现象。盐城市大丰区农村畜禽养殖粪污染资源利用工作应当综合施策,努力构建政府、农民、养殖合作社的利益共同体,以农民利益关切为导向,切实转变农民观念,变“要我资源利用”为“我要资源利用”,使得农民全过程参与到畜禽养殖粪污染资源利用相关工作。以盐城市大丰区为例,通过调研,查阅相关文献资料,分析了盐城市大丰区在畜禽养殖治理中存在的问题,并分析了问题的成因。借鉴国内外的研究成果,结合公共治理理论、公共物品理论、外部性理论等,研究提出了畜禽养殖污染治理的对策。这些对策主要围绕治理主体多元化、治理手段多样化。做好畜禽养殖污染治理工作,需要政府相关部门的协调配合,需要市场、公众和社会组织的参与,需要政府运用法律、经济、行政、宣传等多种治理手段。完善畜禽养殖污染治理方面的法律体系,科学制定畜禽养殖污染防治规划、合理布局,实施税收调节和财政补贴政策,实施排污许可证制度,实行排污权交易,完善政府绩效考核体系,加强政府公共部门之间的相互协调配合,实施环境信用评价管理,加大环境监管执法力度,引导、鼓励和支持市场参与治理,建立和完善公众、社会组织参与畜禽养殖污染治理的机制,加强环保宣传教育。
辛靖,朱元宝,胡淼,张海洪,宋宇[5]（2020）在《微化工技术的研究与应用进展》文中研究说明微化工技术是化学工程领域多学科交叉的前沿技术,其技术核心是在微通道反应器中完成微尺度的传递和化学反应过程,通过减小体系的分散尺度,强化混合与传递,提高过程可控性和效率,增强化工过程安全性,促进过程强化和化工系统小型化,提高能源、资源利用效率,达到节能降耗的目的。从微化工技术原理、技术特点及其优越性、工业应用等方面进行了介绍,旨在加深人们对微化工技术的理解,进而推动微化工技术的开发与应用。
沈金忠[6]（2020）在《高塔硝基肥装置改造生产高塔尿基肥总结》文中指出本文介绍了一种高塔硝基复合肥改造生产尿基复合肥的方法,使高塔既能保持生产硝基复合肥又能生产尿基复合肥。重点简述了改在方案以及化工投料试车情况。实现对化肥产品结构的调整,提高化肥产品的市场适应性和竞争力。具有尿素熔融装置简单、流程短、易于操作控制、改造投资省、占地少、施工周期短的特点。
胡昭娅[7]（2020）在《汽车配件企业环境风险评估与管理》文中研究说明汽车配件企业作为汽车行业的基础,拥有巨大的发展潜力,然而企业生产过程中存在的环境风险隐患,可能导致突发环境事件的发生,严重阻碍了企业发展。汽车配件企业作为一般制造业,其环境风险隐患往往不被重视,加上部分企业管理水平低下,从业人员素质不高,极易发生各类事故。论文通过对汽车配件企业的典型生产工艺、环境风险隐患引起的泄漏、火灾、爆炸事故后果分析,使用环境风险受体敏感程度、风险物质数量与临界量比值、生产工艺控制过程与环境风险控制水平三个参数来判别汽车配件企业环境风险等级。在此基础上,将失效模式及影响分析（FMEA）与环境风险评估过程相结合,依据突发环境事件及风险事故相关内容建立FMEA分析指标。参照汽车行业提出的FMEA措施优先级改进方法对各项环境风险隐患进行分析,该方法首先着重于严重度,其次为频度,最后为探测度,有效避免了传统失效模式及影响分析法对三个指标权重相等的问题。通过对指标的排序得出各环境风险源的优先整改级别,针对筛选出的高风险环节管理不足之处提出改进建议,从而指导企业完善环境风险管理,论文的研究结果为汽车配件的环境风险评估与管理提供有益的理论指导和技术支撑。
王宗磊[8]（2019）在《对新形势下氯碱化工生产调度管理工作的认识与探讨》文中认为阐述了生产调度人员应具备的基本素质、对生产调度工作程序的详细认识、探讨新形势下如何做好生产调度工作。
伯鑫[9]（2020）在《中国钢铁行业大气污染物排放特征及其环境影响研究》文中研究说明随着经济的快速发展和城市化的持续加快,中国钢铁需求量逐年上升,这直接拉动了钢铁生产及其大气污染物排放量的增长,严重影响了空气质量和人类健康。在此背景下,钢铁行业成为中国污染联防联控、限产限排的重点关注对象之一,钢铁排放及其大气影响核算成为当前环境研究领域的一个重点与难点。然而,现有相关研究仅局限于特定的工序或区域,缺乏全面、系统的包含全工序、全国范围的钢铁大气污染物排放研究;另一方面,现有核算方法均基于统一的、固定的排放因子,不能有效反映各排放源的差异特性,以及相关因素与技术的动态演化。因此,钢铁大气污染物排放研究亟需理论与技术创新,构建一套系统、高分辨率排放清单模型,不仅全面囊括中国钢铁生产的各工序及各地区,而且精准体现其时（各小时）-空（各排放源）共性与差异。对此,本文有机融合污染源排放在线监测（CEMS）数据和环境统计数据,创新性地提出了一套新的时（各小时）-空（各排放源）高分辨率钢铁大气排放清单核算方法,全面性地编制了 2012、2015和2018年中国钢铁行业分工序分地区大气污染物排放清单,并对其环境影响与未来趋势进行评估。本文的主要研究创新工作可以总结为以下两个方面:（1）构建新的基于CEMS数据的高时空分辨率清单核算方法本文引入CEMS等全国范围、各点源水平和各小时频度的实测数据,构建了一个新的基于CEMS数据的时空高分辨率清单核算方法。相比于现有方法,新方法具有如下3个优势:其一,不同于现有方法采用他人文献中的排放因子,新方法采用实测排放浓度,直接计算排放因子与排放量,有效规避间接性参数与假设的使用,以显着提高测算精度;其二,不同于现有方法采用统一无差异性的排放因子,新方法采用点源数据,系统核算了各点源的排放因子及其排放量,以深入剖析不同工序、不同技术的排放差异;其三,不同于现有方法采用不变、滞后（2013年之前）的排放因子,新方法引入高频、最新数据,重新核算了最新排放因子及其排放量,以有效把握钢铁排放的动态演化机制,特别是2012年与2015年新排放标准的实施对钢铁排放的影响。（2）编制不同时期全国全工序钢铁排放清单并模拟不同情境下大气环境影响采用所提出的基于CEMS数据的钢铁排放清单核算模型,针对中国钢铁排放进行了系统、深入、全面的研究,如下:其一,从多种维度（时间、空间、工序和污染物）方面出发,系统分析了中国2015-2018年钢铁行业排放浓度、达标情况、排放情况、改造潜力;其二,建立了基于生产工艺的中国钢铁行业大气污染物排放清单管理系统,自下而上地编制2012、2015和2018年以及未来年全工序的高分辨率中国钢铁企业大气污染源排放清单;其三,采用扩展综合空气质量模型模拟分析2012、2015和2018年及未来年情景下钢铁企业大气污染环境影响。基于上述研究,得出如下主要研究结果。（1）在时间维度上,2015-2018年,中国钢铁主要工序（即烧结机头、机尾、球团焙烧）大气污染物年均、月均排放浓度基本保持下降趋势,与中国钢铁粗钢产量呈现相反的特征。特别地,在秋冬季期间（2017.10-2018.3）,重点区域的主要工序污染物浓度下降幅度高于其他区域,东部地区整体达标率高于全国其他地区。（2）在污染物维度上,中国钢铁行业二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM10、PM2.5、BC、OC和EC）的排放量逐年降低,而挥发性有机物（VOCs）排放量呈现上升趋势。（3）在地区维度上,省级排放量最大的是河北省,区域排放量最大的是“2+26”城市。（4）在工序维度上,常规大气污染物（SO2、NOx和PM10）最主要的排放工序是焦化、烧结、球团、高炉四个铁前工序。（5）在环境影响方面,钢铁排放对大气环境污染的贡献分布与其排放量分布相一致。（6）在未来情景方面,若中国钢铁达到发达国家产业结构与超低排放水平,中国钢铁行业的SO2、NOx和PM10排放量将分别下降至4.94万t、7.58万t和4.11万t,其对大气污染物浓度的贡献比例可平均控制在0.31%下。
杨小晓[10]（2019）在《CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究》文中认为由于循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,简称CFB锅炉）燃烧的煤种适应性强、负荷易于调节,可进行炉内喷钙脱硫及喷氨脱硝,所排放的S02和NOx浓度显着低于粉煤锅炉,有广泛的应用前景。CFB锅炉虽然污染物浓度低,但还无法达到国家要求的超低排放标准,仍需要配套烟气脱硫和脱硝设备。而CFB锅炉在通过炉内配套非催化还原烟气脱硝工艺（Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR）后,还不能满足超低排放要求,不能稳定实现氮氧化物排放小于50毫克每立方的指标,仍需要能进一步降低氮氧化物排放的的补充措施。CFB锅炉配套烟气循环流化床半干法脱硫除尘工艺已可以实现S02和粉尘的超低排放。研究发现该脱硫系统自带一定的脱硝效果。本文提出了在CFB锅炉配套的烟气循环流化床半干法脱硫除尘系统后增加氧化法脱硝模块,通过对氧化剂的分析和筛选,选择氧化剂方案,并根据不同氧化剂的特点分别设计液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝系统,并进行脱硫脱硝耦合的实验研究。本文依托75吨CFB锅炉,分别进行液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝的耦合实验,考察系统的脱硫脱硝效率、稳定性和经济性,同时实验脱硝剂浓度与耗量、反应温度、锅炉负荷多个等因素对脱硝效果的影响。液相氧化剂协同脱硫脱硝,氧化剂的主要成分为亚氯酸钠,在实验期间平均脱硫效率和平均脱硝效率分别达到97.9%和66.7%,脱硝效率明显,在不同负荷下都能取得较好的脱硝效果,同时对脱硫效率有明显的促进作用。气相氧化剂协同脱硫脱硝,以臭氧作为氧化剂,进行了两个阶段的实验。第一阶段考察系统的脱硫脱硝效率及相应的影响因素,脱硝效率可以保持在50%以上,平均脱硝效率75%,最高效率可达85%,脱硫促进作用明显。第二阶段实验考察不同喷射位置对脱硝效率的影响,发现烟道处喷射的脱硝效果明显好于吸收塔底和吸收塔内部。综上所述,液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝都能取得很好的脱硝效果,可以作为CFB锅炉配套SNCR后的脱硝补充手段。
二、30万t/a硝酸生产线DCS控制系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、30万t/a硝酸生产线DCS控制系统（论文提纲范文）
（1）工业园区天然气精细化工行业大气污染全过程防控研究 ——以长寿经开区为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气化工行业发展综述 |
| 1.2.2 末端治理与全过程防控技术发展 |
| 1.3 研究来源、内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究来源 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 拟解决的关键问题 |
| 1.3.4 技术路线 |
| 第二章 研究区域 |
| 2.1 长寿经开区总体概况 |
| 2.1.1 长寿经开区简介 |
| 2.1.2 长寿经开区行业概况 |
| 2.2 园区天然气精细化工行业概况 |
| 2.2.1 天然气精细化工行业总体概况 |
| 2.2.2 天然气精细化工行业企业生产信息 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 天然气精细化工行业大气环境现状及防控水平 |
| 3.1 园区天然气化工企业实地监测 |
| 3.1.1 污染源厂界监测 |
| 3.1.2 监测方法 |
| 3.1.3 监测结果 |
| 3.2 监测结果对比分析 |
| 3.2.1 VOCs监测结果对比分析 |
| 3.2.2 醛酮监测结果分析 |
| 3.2.3 醇类、无机物及臭气浓度监测结果分析 |
| 3.2.4 PM_(2.5)浓度监测结果分析 |
| 3.3 经开区天然气精细化工行业大气污染防控水平评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 天然气精细化工行业大气污染物排放清单 |
| 4.1 天然气精细化工行业有组织废气排放清单编制 |
| 4.1.1 企业废气有组织排放清单 |
| 4.1.2 企业有组织排污节点 |
| 4.2 天然气精细化工行业无组织废气排放清单编制 |
| 4.2.1 企业废气无组织排放清单 |
| 4.2.2 企业无组织排污节点 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 天然气精细化工行业全过程大气污染防控技术集成 |
| 5.1 当前行业主要污染物的大气污染控制技术评估 |
| 5.1.1 园区天然气精细化工企业当前VOCs治理技术评估 |
| 5.1.2 园区天然气精细化工企业当前NO_x治理技术评估 |
| 5.2 VOCs全过程防控技术集成 |
| 5.2.1 VOCs全过程控制技术-源头减排 |
| 5.2.2 VOCs全过程控制技术-中间控制 |
| 5.2.3 VOCs全过程控制技术-末端治理 |
| 5.3 NO_x全过程控制技术研究 |
| 5.3.1 NO_x全过程控制技术-源头减排 |
| 5.3.2 NO_x全过程控制技术-中间控制 |
| 5.3.3 NO_x全过程控制技术-末端治理 |
| 5.4 污染物减排潜力预测 |
| 5.4.1 VOCs全过程控制技术预期减排潜力 |
| 5.4.2 NO_x全过程控制技术预期减排潜力 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 天然气精细化工企业VOCs全过程防控减排示范 |
| 6.1 ZG公司简介 |
| 6.1.1 企业厂区布置 |
| 6.1.2 企业生产信息 |
| 6.2 ZG公司VOCs污染分析 |
| 6.2.1 ZG公司VOCs排放来源 |
| 6.2.2 ZG公司VOCs现有治理问题 |
| 6.3 ZG公司VOCs污染物全过程防控研究 |
| 6.3.1 源头减排 |
| 6.3.2 过程控制 |
| 6.3.3 末端治理 |
| 6.3.4 VOCs减排测算 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表论文及参加课题情况 |
| (1)论文发表情况 |
| (2)科研参与情况 |
（2）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（3）定制研发生产型制药企业本质安全和风险控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1. 研究背景 |
| 1.2. 化工行业典型事故案例 |
| 1.3. 现存问题 |
| 1.4. 研究目的和意义 |
| 第二章 国内外研究动态 |
| 2.1. 本质安全概念、定义及方法的发展历程 |
| 2.2. BAT (Best Available Techniques) |
| 2.3. 化学合成类制药行业污染防治可行技术 |
| 2.4. 园区化工企业建设标准化方案 |
| 第三章 研究技术路线 |
| 3.1. CDMO概念介绍 |
| 3.2. 研究内容 |
| 3.3. 技术路线 |
| 3.3.1. 风险评估方法选择 |
| 3.3.2. 综合本质安全指数法(CISI)原理 |
| 3.3.3. 综合本质安全指数法(CISI)评估流程 |
| 3.4. 研究对象介绍 |
| 3.4.1. 产品方案 |
| 3.4.2. 产品工艺概况 |
| 3.4.3. 产品工艺流程简述 |
| 3.5. 本章小结 |
| 第四章 使用CISI方法对CDMO多功能车间进行风险评估 |
| 4.1. 采用综合本质安全指数法(CISI)对K218合成工段进行风险评估 |
| 4.1.1. 工艺流程描述 |
| 4.1.2 物料平衡描述 |
| 4.1.3. 确定每个单元化学品的流量 |
| 4.1.4 确定所有化学品严重度得分 |
| 4.1.5. 确定反应性得分 |
| 4.1.6. 确定设备化学品安全指数I_(ECI) |
| 4.1.7. 确定设备工艺安全指数 |
| 4.1.8. 确定设备安全指数 |
| 4.1.9. 确定设备连接部分安全指数 |
| 4.1.10. 确定整体本质安全指数 |
| 4.2. 采用综合本质安全指数法(CISI)对T356酰化工段进行风险评估 |
| 4.2.1. 工艺流程描述 |
| 4.2.2. 物料平衡描述 |
| 4.2.3. 确定每个单元化学品的流量FR |
| 4.2.4. 确定所有化学品严重度Sc |
| 4.2.5. 确定反应性得分 |
| 4.2.6. 确定设备化学品安全指数 |
| 4.2.7. 确定设备工艺安全指数 |
| 4.2.8. 确定设备安全指数 |
| 4.2.9. 确定设备连接部分安全指数 |
| 4.2.10. 确定整体本质安全指数 |
| 4.3. CISI评估结果对比分析及CISI适用性分析 |
| 4.4. CDMO项目的本质安全风险因素汇总分析 |
| 4.4.1. 化学品严重度涉及的风险因素 |
| 4.4.2. 化学品反应性涉及的风险因素 |
| 4.4.3. 设备运行工艺操作过程涉及的风险因素 |
| 4.4.4. 设备运行及流程连接涉及的风险因素 |
| 4.5. 本章小结 |
| 第五章 CDMO多功能车间设计阶段采取BAT降低风险实践 |
| 5.1. 多功能车间布局设计 |
| 5.2. 原料储存和输送设计 |
| 5.2.1. 罐区溶剂储存和输送、计量、装卸设计 |
| 5.2.2. 桶装溶剂加料设计 |
| 5.2.3. 固体物料分料、加料设计 |
| 5.2.4. 多功能分配站设计 |
| 5.3. 反应釜和容器设计 |
| 5.4. 过程控制系统设计 |
| 5.4.1. DCS控制系统设计 |
| 5.4.2. 重点监管的危险化工工艺采取的紧急停车控制措施 |
| 5.4.3. 重点监管的危险化学品采取的控制措施 |
| 5.4.4. 溶剂回收采取的控制措施 |
| 5.5. 纯化分离单元设计 |
| 5.5.1. 固液分离单元设计 |
| 5.5.2. 成品包装设计 |
| 5.5.3. 干燥单元设计 |
| 5.6. 泄放收集系统设计 |
| 5.7. 公用工程系统设计 |
| 5.7.1. 换热器和真空泵方案设计 |
| 5.7.2. 车间通风系统方案设计 |
| 5.7.3. 制冷方案设计 |
| 5.8. 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）农村畜禽养殖粪污资源利用现状与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、研究目的及意义 |
| 1.2 国内外相关研究综述 |
| 1.2.1 国外对畜禽养殖粪污资源利用问题的相关研究 |
| 1.2.2 国内对畜禽养殖粪污资源利用问题的有关研究 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 研究方法与技术路线 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 研究创新之处 |
| 第2章 农村畜禽粪污资源利用的理论基础 |
| 2.1 农村畜禽粪污资源相关概念 |
| 2.1.1 农村畜禽粪污资源界定 |
| 2.1.2 农村畜禽粪污资源利用主要内容 |
| 2.1.3 畜禽养殖污染成因 |
| 2.1.4 畜禽养殖污染特性 |
| 2.2 农村畜禽养殖粪污染资源利用的相关理论 |
| 2.2.1 公共治理理论 |
| 2.2.2 利益相关者理论 |
| 2.2.3 市场失灵理论 |
| 2.2.4 循环经济学理论 |
| 2.3 公众参与型农村畜禽养殖粪污染资源利用模式 |
| 第3章 盐城市大丰区农村畜禽粪污资源利用现状分析 |
| 3.1 基本情况 |
| 3.2 畜禽养殖现状 |
| 3.3 畜禽粪污产排现状及处置分析 |
| 3.3.1 畜禽粪污处置现状 |
| 3.3.2 畜禽粪污产生量估算及处置分析 |
| 3.3.3 畜禽粪污资源利用现状 |
| 3.3.4 案例分析 |
| 3.4 畜禽粪污资源利用方式分析 |
| 3.4.1 还田措施 |
| 3.4.2 沼气发电 |
| 3.4.3 制成有机肥料 |
| 3.4.4 分析与讨论 |
| 第4章 盐城市大丰区畜禽粪污资源利用中存在的弊端 |
| 4.1 农畜脱节,环保意识不足 |
| 4.2 资源再利用处理程度较低 |
| 4.3 资源再利用处理技术适用性差 |
| 4.4 资源再利用处理设施不足 |
| 4.5 资源再利用处理成本高资源利用难度大 |
| 4.6 治理保障机制不完善 |
| 第5章 农村畜禽粪污资源利用问题的对策措施 |
| 5.1 加强污染源源头控制管理 |
| 5.1.1 加强对畜禽粪污污染的危害认识 |
| 5.1.2 推行清洁生产 |
| 5.1.3 重视农牧结合 |
| 5.2 注重污染物的处理与处置 |
| 5.2.1 推行农村畜禽粪污还田计划 |
| 5.2.2 推广农村畜禽粪污无害化处理 |
| 5.2.3 推广农村畜禽粪污资源化自利用 |
| 5.2.4 重视技术的适用性研究 |
| 5.3 引导养殖户综合运用产前、产中和产后治理技术 |
| 5.3.1 产前治理技术 |
| 5.3.2 产中治理技术 |
| 5.3.3 产后治理技术 |
| 5.3.4 畜禽养殖业污染物无害化处理政策支持力度高 |
| 5.4 政策引领、制度保障 |
| 5.4.1 做好科学的养殖布局规划 |
| 5.4.2 做好市场引导 |
| 5.4.3 加强环保宣传教育 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）微化工技术的研究与应用进展（论文提纲范文）
| 1 微化工技术的原理 |
| 2 微化工技术特点及其优越性 |
| 2.1 微流动特性 |
| 2.2 过程强化特性 |
| 2.3 并行放大特性 |
| 3 微化工技术应用 |
| 3.1 纳米材料制备 |
| 3.2 有机物合成过程 |
| 3.3 增塑剂生产过程 |
| 3.4 反应分离过程 |
| 3.5 其他化学过程 |
| 4 结论与展望 |
（6）高塔硝基肥装置改造生产高塔尿基肥总结（论文提纲范文）
| 1 高塔硝基肥改产尿基复肥的必要性 |
| 2 技术改造方案 |
| 2.1 流程简述及流程方框图 |
| 2.2 新增设备 |
| 2.3 新增熔融尿素装置流程图 |
| 3 化工投料试车 |
| 4 结语 |
（7）汽车配件企业环境风险评估与管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环境风险评估 |
| 1.1.1 环境风险评估国内外发展现状 |
| 1.1.2 环境风险评估相关概念 |
| 1.1.3 环境风险评估流程 |
| 1.2 环境风险管理 |
| 1.3 失效模式及其影响分析 |
| 1.3.1 失效模式及其影响分析的国内外发展现状 |
| 1.3.2 失效模式及其影响分析方法局限性 |
| 1.3.3 失效模式及其影响分析方法应用 |
| 1.3.4 失效模式及其影响分析执行过程 |
| 1.4 研究意义和研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容与技术路线 |
| 第二章 汽车配件企业环境风险评估 |
| 2.1 环境风险识别 |
| 2.2 环境风险后果计算 |
| 2.2.1 泄漏事故后果计算 |
| 2.2.2 火灾事故后果计算 |
| 2.2.3 爆炸事故后果计算 |
| 2.2.4 次生事故后果计算 |
| 2.2.5 大气污染后果计算 |
| 2.3 环境风险等级划分 |
| 2.3.1 风险物质与其临界量比值分析 |
| 2.3.2 工艺过程与环境风险控制水平分析 |
| 2.3.3 环境敏感度分析 |
| 2.3.4 企业环境风险等级 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于FMEA方法的环境风险管理 |
| 3.1 FMEA方法改进 |
| 3.2 环境风险FMEA分析 |
| 3.2.1 失效模式及原因分析 |
| 3.2.2 FMEA指标体系 |
| 3.2.3 环境风险措施优先级 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 典型汽车配件企业案例分析 |
| 4.1 基本信息 |
| 4.1.1 企业基本信息 |
| 4.1.2 区域环境概况 |
| 4.1.3 大气环境评价标准 |
| 4.2 企业生产工艺情况 |
| 4.2.1 主要设备及工艺流程 |
| 4.2.2 企业原辅料及储存情况 |
| 4.2.3 “三废”处置情况 |
| 4.3 环境风险评估 |
| 4.3.1 风险物质与其临界量比值计算 |
| 4.3.2 工艺过程与环境风险控制水平评估 |
| 4.3.3 环境敏感度评估 |
| 4.3.4 环境风险等级 |
| 4.4 环境风险管理 |
| 4.4.1 环境风险FMEA结构分析 |
| 4.4.2 环境风险FMEA功能分析 |
| 4.4.3 环境风险FMEA失效分析 |
| 4.4.4 环境风险FMEA风险分析 |
| 4.4.5 环境风险改进措施优先级 |
| 4.4.6 环境风险FMEA分析结果对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（8）对新形势下氯碱化工生产调度管理工作的认识与探讨（论文提纲范文）
| 1 调度工作基本 |
| 1.1 调度管理的概念 |
| 1.2 生产调度工作的主要内容 |
| 1.3 生产调度工作的基本原则 |
| 1.4 调度管理的基本职能 |
| 1.5 企业应赋予生产调度的权利 |
| 1.6 生产调度的义务 |
| 1.7 生产调度的职责 |
| 1.8 提高调度指挥有效性的方法 |
| 2 生产调度人员应具备的基本素质 |
| 2.1 调度员具备的基本素质 |
| 2.2 生产调度人员应具备的技能 |
| 2.3 生产调度人员的应知应会 |
| 3 生产调度工作程序 |
| (1）执行月度生产计划 |
| (2）生产调度交接班程序 |
| (3）处理异常状况下生产调度指挥程序 |
| 4 如何做好生产调度工作。 |
| 4.1 调度工作标准 |
| 4.2 提高生产调度管理水平的关键 |
（9）中国钢铁行业大气污染物排放特征及其环境影响研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写和符号清单 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 课题来源 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 工业源大气污染物排放研究 |
| 2.1.1 国内外工业源大气污染物排放清单研究 |
| 2.1.2 国内外工业源大气污染物排放环境影响研究 |
| 2.2 钢铁行业大气排放清单研究 |
| 2.2.1 国内外钢铁行业大气污染物排放清单研究 |
| 2.2.2 国内外钢铁行业大气污染物排放环境影响研究 |
| 3 研究内容及技术路线 |
| 3.1 研究对象 |
| 3.2 研究内容 |
| 3.3 技术路线 |
| 4 中国钢铁行业主要工序大气污染物排放浓度分析研究 |
| 4.1 数据来源及分析方法 |
| 4.1.1 数据来源 |
| 4.1.2 数据分析方法 |
| 4.2 中国钢铁行业主要工序大气污染物排放浓度年均变化分析 |
| 4.3 中国钢铁行业主要工序大气污染物排放浓度月均变化分析 |
| 4.4 中国钢铁行业主要工序大气污染物排放达标分析 |
| 4.5 中国重点区域钢铁行业主要工序大气污染物排放达标分析 |
| 4.6 小结 |
| 5 中国钢铁大气排放清单模型研究 |
| 5.1 中国钢铁行业排放清单模型系统 |
| 5.1.1 清单计算生成流程设计 |
| 5.1.2 排放数据管理模块 |
| 5.1.3 数据检验提取模块 |
| 5.1.4 排放清单生成模块 |
| 5.1.5 可视化模块 |
| 5.2 基于工序的中国高分辨率钢铁行业大气排放清单模型 |
| 5.2.1 活动水平 |
| 5.2.2 基于排放标准的SO_2、NO_x和PM_(10)排放因子(2012年) |
| 5.2.3 基于CEMS的SO_2、NO_x和PM_(10)排放因子(2015和2018年) |
| 5.2.4 其他污染物排放因子 |
| 5.2.5 排放量计算 |
| 5.2.6 中国钢铁行业大气污染物排放分析 |
| 5.3 未来年中国钢铁行业大气排放清单模型建立 |
| 5.3.1 排放量计算 |
| 5.3.2 未来年中国钢铁企业大气污染物排放分析 |
| 5.4 与现有钢铁清单区别 |
| 5.5 钢铁排放清单的不确定性分析 |
| 5.6 钢铁排放清单的校验 |
| 5.7 小结 |
| 6 中国钢铁行业大气环境影响分析研究 |
| 6.1 模型参数 |
| 6.2 模型验证 |
| 6.3 2012年(历史情景下)中国钢铁行业大气环境影响分析 |
| 6.3.1 2012年中国钢铁行业排放对各省大气环境影响分析 |
| 6.3.2 2012年中国钢铁行业排放对重点区域大气环境影响分析 |
| 6.4 2015年(标准执行情景下)中国钢铁行业大气环境影响分析 |
| 6.4.1 2015年中国钢铁行业排放对各省大气环境影响分析 |
| 6.4.2 2015年中国钢铁行业排放对重点区域大气环境影响分析 |
| 6.5 2018年(现状情景下)中国钢铁行业大气环境影响分析 |
| 6.5.1 2018年中国钢铁行业排放对各省大气环境影响分析 |
| 6.5.2 2018年中国钢铁行业排放对重点区域大气环境影响分析 |
| 6.6 未来年(情景Ⅰ下)中国钢铁行业大气环境影响分析 |
| 6.6.1 未来年情景Ⅰ中国钢铁行业排放对各省大气环境影响分析 |
| 6.6.2 未来年情景Ⅰ中国钢铁行业排放对重点区域大气环境影响分析 |
| 6.7 未来年(情景Ⅱ下)中国钢铁行业大气环境影响分析 |
| 6.7.1 未来年情景Ⅱ中国钢铁行业排放对各省大气环境影响分析 |
| 6.7.2 未来年情景Ⅱ中国钢铁行业排放对重点区域大气环境影响分析 |
| 6.8 小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 7.3 创新点 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（10）CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CFB锅炉的技术发展 |
| 1.1.1 CFB锅炉的构成及工作过程 |
| 1.1.2 CFB锅炉及燃烧技术国内外发展情况 |
| 1.1.3 流化床燃烧中对SO_2的排放控制 |
| 1.1.4 循环流化床锅炉中氮氧化物的生成和控制 |
| 1.2 CFB锅炉炉后脱硫技术 |
| 1.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫技术 |
| 1.2.2 烟气循环流化床脱硫技术 |
| 1.3 烟气脱硝技术 |
| 1.3.1 选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR) |
| 1.3.2 选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR) |
| 1.3.3 CFB锅炉脱硝技术路线比较 |
| 1.4 课题研究的意义及本文主要工作 |
| 第二章 CFB锅炉脱硫脱硝耦合工艺原理及实验设计条件 |
| 2.1 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的原理和设想 |
| 2.1.1 氧化法脱硝的实验研究 |
| 2.1.2 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的设想 |
| 2.2 常见的氧化技术与氧化剂 |
| 2.2.1 液相氧化剂的的筛选 |
| 2.2.2 气相氧化剂的来源和制备 |
| 2.3 烟气循环流化床脱硫协同COA脱硝系统的设计及初步实验验证 |
| 2.3.1 系统设计 |
| 2.3.2 初步实验验证 |
| 2.4 CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验条件设计 |
| 2.4.1 煤耗量、灰渣量、石灰石粉用量及煤质资料 |
| 2.4.2 烟气参数 |
| 2.4.3 烟气处理流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 液相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验前准备工作 |
| 3.2.2 具体的实验步骤 |
| 3.3 实验数据分析 |
| 3.3.1 第一阶段实验期间数据指标 |
| 3.3.2 工况适应性分析 |
| 3.3.3 脱硝氧化剂用量 |
| 3.3.4 脱硝效率的影响因素研究 |
| 3.3.5 运行成本分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.1.1 实验目的 |
| 4.1.2 可行性分析 |
| 4.1.3 实验方式 |
| 4.2 实验准备 |
| 4.2.1 实验前准备工作 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.3.1 设备选型方案 |
| 4.3.2 实验设备及辅助材料 |
| 4.3.3 喷射点布置方案 |
| 4.4 实验及结果分析 |
| 4.4.1 第一阶段实验 |
| 4.4.2 第二阶段实验 |
| 4.5 运行能耗及成本分析 |
| 4.5.1 脱除量修正 |
| 4.5.2 摩尔比 |
| 4.5.3 运行成本分析 |
| 4.6 气相、液相氧化法脱硝的技术对比 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、30万t/a硝酸生产线DCS控制系统（论文参考文献）
- [1]工业园区天然气精细化工行业大气污染全过程防控研究 ——以长寿经开区为例[D]. 郝宇杭. 重庆工商大学, 2021(08)
- [2]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [3]定制研发生产型制药企业本质安全和风险控制技术研究[D]. 孙凯. 华东理工大学, 2021(08)
- [4]农村畜禽养殖粪污资源利用现状与对策研究[D]. 骆云璐. 扬州大学, 2021(05)
- [5]微化工技术的研究与应用进展[J]. 辛靖,朱元宝,胡淼,张海洪,宋宇. 石油化工高等学校学报, 2020(05)
- [6]高塔硝基肥装置改造生产高塔尿基肥总结[J]. 沈金忠. 山东化工, 2020(11)
- [7]汽车配件企业环境风险评估与管理[D]. 胡昭娅. 上海交通大学, 2020(01)
- [8]对新形势下氯碱化工生产调度管理工作的认识与探讨[J]. 王宗磊. 中国氯碱, 2019(12)
- [9]中国钢铁行业大气污染物排放特征及其环境影响研究[D]. 伯鑫. 北京科技大学, 2020
- [10]CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究[D]. 杨小晓. 厦门大学, 2019(08)