拣货作业调研报告

拣货作业调研报告

问:拣货作业质量差,一般意味着拣货作业存在什么问题?其产生原因一般有哪些?配送
  1. 答:问题一:拣货作业完毕后,盘点发现部分产品短少,且有破损脏污,当日出货拣货无误。问题二:分拣出现失误,客户收到错误商品。
    其产生原因一般有:
    1、拣货过程中,不同拣货员之间拣货车辆交错,导致货品串货;
    2、拣货过程中漏拣、错拣、造成货物破损脏污;
    3、交接过程中漏拿单据造成货物少拣。
    建议:
    1、每个拣货车上粘贴不同标贴,易于区分,防止车辆拉错颤扒;
    2、严格按照拣货流薯扮程操作;
    3、对于下发的拣货单做统计,减少遗漏情况。建立适当的,定期检查不同货架的商品,选择合适的软件。
问:拣货的拣货作业的优化
  1. 答:1.优化的基本思路
    拣货作业优化的基本思路是先分析拣货作业中各个环节所需要的时间,然后尽量缩短这些时间的占用。通常一项拣货作业花费的时间包括行走时间、寻找时间、取出货物的时间及将货物搬运到指渣察定地点的时间。
    2.优化方法 应用信息技术。通过应用条形码、射频等信息技术、分区技慎搏术以及自动拣货系统等,可以降低寻找时间。 借助一些机械及自动化设备。如应用台车、叉车、传如孝茄送带、旋转货架、自动拣货系统等.可以减少行走或货物搬运时间,应用重力式货架比较容易取出货物,可缩短货物取出时间。 采用有利于拣取作业的货物存放方法。如将一些单品货物直接放在平台上存储,将拣取频率高的货物存放在靠近拣货区及通道的货位上等。
问:如何避免拣货人为差错提高物流仓库拣货拣选一次性正确率保证高质量拣货?
  1. 答:仓库拣货作业为什么差错率高,错拣漏拣时有发生,究其原因不外乎以下几点:
    1、靠人眼对比条码或商品的其他信息如批号日期等,容易看错;
    2、长时间作业后出现疲劳,眼花以及懈怠,看错拣错;
    3、货物存放的位置不对,按照孙团拣货指引到正确位置拣的却是错的货物;
    4、一位多品,一个库位存放了几种品类,一不小心就拿错了;
    5、播种时放错了位置但自己不知道;
    6、商品上没有条码,只有商品号,无法扫码复则桐橘核,人眼经常看错;
    7、对仓库熟悉,按照习惯到以往的位置拣货,其实存储的货物发生变化了。
    对于克服以上问题,语音拣货系统有明显优势:
    语音拣选系统工作,是通过语音系统与作业人员对话,按照软件流程控制推进工作的。
    拣货人员取了货物需要向语音系统告知该商品的条码号或商品号的唯一号码有代表性的几位,语音系统即可判断所拣商品是否正确,播种原理也一样,对于要求批号、日期拣货等也一样,语音系统也可以校验,这样就确保了拣货的正确性,保证了拣货的一次性正确率轮仿,如果不正确,就无法继续推进工作。
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