一、多规格棒线材高速轧机（论文文献综述）
张文慈[1]（2011）在《钛合金棒线材连轧孔型系统研究》文中指出钛合金的比强高,防腐蚀性能好,高低温性能稳定,因此广泛应用于航空航天、造船、汽车、医疗等诸多领域。由于钛合金的塑性和导热性都比较差,变形抗力高,摩擦系数大,采用常规的二辊轧制工艺产品质量差,成材率低,不能满足消费者的要求,三辊Y型轧机是一种新型轧机,可以实现高速、无扭微张力的轧制,三辊Y型轧机产品具有表面质量好,变形效率高,综合性能优良的特点,因此非常适于轧制钛合金这类难变形金属。孔型设计是三辊Y型轧机连轧机组系统设计的头道工序,也是整个轧制生产线的基础。通常情况下,三辊Y型轧机孔型系统的设计包括参数计算都是由人工计算很长时间完成的,计算效率非常低,如果选择参数时稍有误差,就可能导致全部的参数都要从头计算。为了更快的计算轧机的孔型参数,针对某钛合金棒线材连轧生产线的三辊Y型轧机孔型系统的设计过程进行了详细的分析,并利用VB程序开发了相应的孔型参数计算界面。通过有限元分析软件MSC.Marc,并结合大变形过程中热力耦合的弹塑性方法,模拟分析了三辊Y型轧机的连轧过程,分析了连轧过程中轧件的变形,轧制力和轧制力矩的变化规律,并通过调整轧制速度,模拟分析了轧制速度的变化引起的活套张力的变化规律。通过模拟结果与实验值的对比,验证了所设计孔型系统的合理性与实用性。
王晓东[2]（2008）在《双机架紧凑式炉卷轧机模型自适应优化控制》文中进行了进一步梳理双机架紧凑式炉卷轧机既具有炉卷轧机轧制工艺的特点,轧机与卷取炉卷筒及轧机之间可实现微张力控制,有利于薄规格产品的轧制；又具有连轧轧机工艺的特点,可使一块较厚的板坯经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷取等多道紧密相连工序的连续加工,轧制成合格带钢；同时,它的粗轧、精轧在同一轧机上进行,其轧机轧制要实现粗轧和精轧的不同控制,以满足产品的质量要求；并且,采用往复式的轧制布局,较好地实现了短流程和节能的控制方式。双机架紧凑式炉卷轧机可实现多品种、多规格的产品轧制,且投资较少。然而,由于双机架紧凑式炉卷轧机的这些特殊结构,使得轧机在轧制过程中,轧制压力变化较大,将直接影响带钢厚度和板型的质量,如何解决其适合该轧机的控制模型、采用怎样的控制系统结构以及系统的优化控制,已成为影响该轧机工程应用的关键问题。因此,研究解决双机架紧凑式炉卷轧机轧制过程的优化控制,具有明显的现实意义和经济价值。本文采用系统工程的方法分析整个轧制生产过程,建立在线模型、模型自适应学习控制方法,以及自适应学习优化方法,较好地解决了轧机控制模型、粗轧和精轧控制的模型的自适应,取得了较好的控制效果和良好的性能。主要对以下几个方面的内容进行研究：首先以经典轧制理论为基础,对轧制控制的基本方法—厚度控制数学模型进行详细的分析和讨论,并以此为基础,分析轧制过程控制的主要模型：轧制力学模型、流体应力模型、轧制扭矩模型和温度变化模型对厚度控制的影响因素。将模型自学习、自适应理论引入到轧机轧制模型和模型的建模过程中,提出基于最小二乘回归分析的双机架紧凑式炉卷轧机控制模型的在线模型建立以及基于指数平滑法的自学习优化控制方法。其次,针对双机架紧凑式炉卷轧机复杂工艺的特点,轧机控制系统的控制结构采用分布式分级递阶控制,控制算法把模型计算与自学习、自适应结合起来,是典型的自适应控制系统,自学习是自适应实现的前提,自适应是自学习的目的,提出基于模型分级、分类信息库的模型自适应轧机轧制策略的优化新方法,在自学习的具体实现方式上,采用短期自学习与长期自学习相结合的方法,控制系统可以自动地优化系统的控制参数。最后,对控制系统优化实施的操作模式进行了讨论,并在分析了现行系统的在线模拟轧制仿真的基础上,建立与生产实际相关的离线模拟轧制仿真系统,并进行了相关实验验证。通过该模拟轧制系统,可以实现对Level2数学模型、控制系统结构以及轧制过程的状态进行较深入研究,掌握优化控制过程和开发新钢种的具体方法,利用离线模拟轧钢,较好地解决了双机架紧凑式炉卷轧机新钢种对轧制模型中初始参数的优化。实际应用表明,采用该研究的方法进行优化控制有较好的控制效果,增强了双机架紧凑式炉卷轧机控制系统、控制模型的实时性、适应性和一致性,提高了系统的控制水平,节约了新钢种轧制的开发时间和开发成本。对钢铁企业生产过程控制系统的优化,有较好的现实意义和推广价值。
李灿明[3]（2006）在《高速线材活套控制系统的仿真研究》文中进行了进一步梳理随着计算机技术及轧制理论的迅速发展,计算机在轧钢工业中得到了广泛的应用。对轧制过程进行模拟与仿真,求解轧制过程中的各种变量分布,并对得到的结果进行综合研究,建立及不断改进轧制过程的数学模型,提高理论解析精度,提高线材的形状控制水平和产品的最终质量。本论文针对武钢——高速线材厂活套控制系统进行研究。对其活套套量波动大,不易控制的状态进行分析,模拟仿真出控制系统;并在其控制系统中分析影响活套的因素,优化控制系统,找出活套控制的最优化曲线和控制参数,从而提高产品的成材率,提高产品生产的综合经济效益。本仿真系统用VB语言编写,系统具有良好的操作界面和较高的灵活性,能实时采集出重要工艺参数数据并以图形的形式显示出来。模拟仿真出了变形抗力、接触面积、温度、轧制压力、活套套量、活套套量与套高转换等各个模型之间的相互影响。本论文的仿真系统模拟了当外部工艺状态发生变化时活套套量的动态变化过程。可能的影响因素有:沿轧件纵横向温度变化、由温度引起的轧件变形抗力变化、轧机辊缝值变化、负载变化、电机调节系统由不稳定向稳定过渡过程中轧辊转速的变化（如咬钢过程中的动态速降后的回复阶段）、来料尺寸波动造成秒流量不匹配等,整个仿真系统是各个因素相互影响关联的一个闭环系统。完善的仿真系统为活套套量不稳定的分析和研究提供了可靠的保障。
郭永铭[4]（2004）在《多规格棒线材高速轧机》文中进行了进一步梳理SAMS Meer开发了一种盘条生产节约时间和提高产量的概念。本文讨论了实施这种概念, 包括自由程序轧制的优点。
二、多规格棒线材高速轧机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、多规格棒线材高速轧机（论文提纲范文）
（1）钛合金棒线材连轧孔型系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 钛合金材料简述 |
| 1.1.1 金属钛的基本性质 |
| 1.1.2 钛合金的应用 |
| 1.1.3 钛合金的传统加工工艺 |
| 1.1.4 钛合金国内外发展情况 |
| 1.2 钛合金线棒材简述 |
| 1.2.1 钛合金线棒材的主要用途 |
| 1.2.2 国内外主要生产方式 |
| 1.3 三辊 Y 型轧机介绍 |
| 1.3.1 三辊Y 型轧机的结构 |
| 1.3.2 三辊Y 型轧机理论研究现状 |
| 1.4 我国首条钛合金棒线材连轧生产线简介 |
| 1.5 课题的提出以及研究的内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 三辊 Y 型轧机孔型系统分析计算 |
| 2.1 Y 型轧机孔型系统的类型 |
| 2.2 孔型参数计算理论 |
| 2.3 孔型系统设计 |
| 2.4 轧制力参数的计算过程 |
| 2.5 轧制参数计算界面的开发 |
| 2.5.1 VB 程序介绍 |
| 2.5.2 孔型参数计算界面 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 Marc 与有限元法 |
| 3.1 有限元法简介与 MARC 的特点 |
| 3.2 空间轴对称问题的有限元法 |
| 3.2.1 空间轴对称问题概述 |
| 3.2.2 单元位移函数 |
| 3.2.3 应变矩阵、应力矩阵和单元刚度矩阵 |
| 3.3 MARC 求解空间轴对称问题的特点 |
| 3.4 MARC 接触算法的基本流程 |
| 3.5 热-结构耦合分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 钛合金连轧过程有限元模拟分析 |
| 4.1 钛合金线棒材成形过程分析 |
| 4.2 钛合金线棒材连轧有限元模型的建立 |
| 4.2.1 四机架连轧孔型系统的建立 |
| 4.2.2 模型的建立 |
| 4.3 有限元模拟结果分析 |
| 4.3.1 轧制过程中轧件的变形分析 |
| 4.3.2 连轧过程轧件受力分析 |
| 4.3.3 连轧过程中轧制力和轧制力矩的变化情况 |
| 4.3.4 活套受力分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实验分析 |
| 5.1 实验分析 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 实验过程 |
| 5.2 结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（2）双机架紧凑式炉卷轧机模型自适应优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.2 轧制理论与轧制控制技术发展概述 |
| 1.2.1 轧制理论发展概述 |
| 1.2.2 当代轧钢技术的发展和现代轧制技术的特点 |
| 1.2.3 轧制控制技术的发展状况 |
| 1.3 国内外相关领域研究综述 |
| 1.3.1 国外研究综述 |
| 1.3.2 国内研究综述 |
| 1.4 本文主要研究内容和创新 |
| 1.4.1 本文研究内容及其结构安排 |
| 1.4.2 本文的创新 |
| 第2章 双机架紧凑式炉卷轧机控制对象分析 |
| 2.1 炉卷轧机的发展与应用 |
| 2.1.1 炉卷轧机发展概要 |
| 2.1.2 现代炉卷轧机的发展与应用 |
| 2.2 现代炉卷轧机采用的新技术 |
| 2.2.1 工艺技术装备水平 |
| 2.2.2 轧制控制技术的应用 |
| 2.3 双机架紧凑式炉卷轧机控制对象分析 |
| 2.3.1 生产工艺特点分析 |
| 2.3.2 轧制控制技术分析 |
| 2.3.3 特有技术和控制关键问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 双机架炉卷轧机轧制控制模型建模研究 |
| 3.1 弹跳方程与P—H图 |
| 3.1.1 轧制中影响轧件厚度的因素 |
| 3.1.2 弹跳方程及P—H图 |
| 3.1.3 影响轧件厚度变化的主要因素 |
| 3.2 轧机控制模型研究 |
| 3.2.1 轧机轧制过程数学模型的应用和发展 |
| 3.2.2 轧制压力模型 |
| 3.2.3 流动应力(变形抗力)模型 |
| 3.2.4 轧制扭矩(轧制力矩)模型 |
| 3.2.5 温度变化模型 |
| 3.3 在线模型的建立方法与学习控制研究 |
| 3.3.1 在线模型的建立方法 |
| 3.3.2 学习控制与自学习 |
| 3.3.3 在线智能轧制模型的建立 |
| 3.4 应用效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 双机架炉卷轧机模型自适应优化控制 |
| 4.1 过程优化理论与方法 |
| 4.1.1 过程优化的基础概念 |
| 4.1.2 生产过程优化模型的建立方法 |
| 4.1.3 过程优化的几个阶段和步骤 |
| 4.2 双机架紧凑式炉卷轧机控制系统结构优化研究 |
| 4.2.1 双机架紧凑式炉卷轧机分布式分级递阶控制结构 |
| 4.2.2 双机架炉卷轧机的分级递阶控制系统 |
| 4.3 模型自适应学习优化控制 |
| 4.3.1 模型自适应学习控制优化方法 |
| 4.3.2 模型分级、分类信息库 |
| 4.3.3 自适应控制的拓展 |
| 4.3.4 模型自适应优化机制 |
| 4.4 轧制策略优化 |
| 4.4.1 轧制策略优化参数 |
| 4.4.2 轧制策略产生的优化 |
| 4.5 实施效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 双机架炉卷轧机控制系统优化实施与模拟轧制 |
| 5.1 控制系统优化实施(轧机设置生成器MSG) |
| 5.1.1 MSG最优轧机设置 |
| 5.1.2 设置计算程序 |
| 5.2 模拟轧钢仿真 |
| 5.2.1 仿真应用的背景 |
| 5.2.2 模拟轧钢的目的和意义 |
| 5.2.3 在线模拟轧钢 |
| 5.3 建立Level_2离线模拟轧钢仿真系统 |
| 5.3.1 Level_2离线模拟轧制系统的设计 |
| 5.3.2 离线模拟轧制系统软件设计 |
| 5.4 离线模拟轧制仿真实验 |
| 5.4.1 轧制模型的仿真实验及结果分析 |
| 5.4.2 监控时的动态仿真 |
| 5.5 开发新钢种的离线模拟轧制仿真方法 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
| 附录B 作者攻读博士学位期间主持或主要参与科研及获奖情况 |
| 附录C 部分核心代码及说明 |
| 附录D 实际生产轧制数据 |
| 附录E 实验数据 |
（3）高速线材活套控制系统的仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题目的和意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 第二章 活套控制设备和控制思想 |
| 2.1 扫描器 |
| 2.2 活套器的结构形式 |
| 2.3 活套控制方式分析 |
| 2.4 活套控制过程分析 |
| 2.5 活套的级联控制 |
| 第三章 活套波动分析 |
| 3.1 扫描器 |
| 3.2 活套 |
| 3.3 活套快速性、抗扰性和稳定性的关系 |
| 3.4 工艺因素分析 |
| 第四章 活套仿真的数学模型 |
| 4.1 工艺模型部分 |
| 4.2 电机模型 |
| 第五章 活套仿真系统设计及仿真 |
| 5.1 仿真工具简介 |
| 5.2 工艺模块仿真 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 中文详细摘要 |
四、多规格棒线材高速轧机（论文参考文献）
- [1]钛合金棒线材连轧孔型系统研究[D]. 张文慈. 太原科技大学, 2011(10)
- [2]双机架紧凑式炉卷轧机模型自适应优化控制[D]. 王晓东. 昆明理工大学, 2008(01)
- [3]高速线材活套控制系统的仿真研究[D]. 李灿明. 武汉科技大学, 2006(12)
- [4]多规格棒线材高速轧机[J]. 郭永铭. 上海钢研, 2004(04)