问：怎么看待制造型企业数字化转型是大势所趋?
- 答：对于制造业从业者而言，这些年可以感知到的就是工业数字化转型不断加速，工业企业生产设备数字化水平持续提握好升，制造业寻求数字化转型的战略倾向愈发明显，但少数企业迈上数字“云端”，多数企业还停滞在数字化转型初期。
但新一轮科技革命和产业变革深入发展，数字化转型已经成为大势所趋，受内外部多重因素影响，我国数字经济发展面临的形势正在发生深刻变化。
数字经济时代为行业发展传递了讯息，身处于制造业，也不能落于时代大潮，应充分把握数字化发展机遇，拓展企业数字发展新空间，驱动企业可持续发展。
对于制造业企业而言，在制造业的生产制造环节中融入数字基因是转型过程中的关键一步，借助一套完备的信息化系统让制造业数字化、 化、智能化更加深入，建设完备的产业数字化转型支撑服务段仿铅体系，助力大咐精益生产模式落地，加快制造业企业建设黑灯工厂的步伐。
展望数字经济蓬勃发展，坐落于鹭岛的厦门攸信信息化技术有限公司针对制造业生产运营痛点，自主研发了一套信息化系统，驱动制造业数字腾飞，集成制造数据管理、仓库管理、质量管理、生产追溯、设备管理、供应商管理、生产计划管理、看板管理、生产过程控制等管理模块于一体，研发了一套面向制造业执行层的uMOM制造运营系统。
以完备的数字生产运营体系，深度挖掘数据价值。协同政策方针，助力制造业企业实现数字化转型升级，由点及面向全业务全流程数字化转型延伸拓展。
到2025年，数字经济迈向全面扩展期，以数创智，来日可期。 - 答：《中国机器人行业发展态势及投资商机研究报告（2013-2017）》中提到过：传统制造企业利润不断被压缩，人口红利的消失使得劳动密集型企业面临着前所未有的压力。加强设备自弯液动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共识。智能装备正在快速有效的拉动传统制造业的转型升级。我国现阶段的加工制造行业，普遍面临着技术开发与技术创新埋皮物能力薄弱；企业管理缺乏活力；管理机制、管理思想落后，阻碍生产力发展等困局。而要改变这种困局，就离不开由制造到智造的转变。企业、工厂推进数字化转型，利用数字化技术，实现产业升级和高质量发展势在必行握枯。
- 答：工业数字化转型是当今时代最重要的技术缓罩发展方向，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升竞争力。随着技术的发展，数字化转型已经取得了长足的进步，但也存在一些问题，比如技术的不成熟、资本准备不足等，需要多方努力来解决。
如果有一套称心如意的管理平台，事情会简单很多。JNPF是国内领先的低代码/无代码开发商，采用主流的两大技术Java/.Net开发，专注低代码开发，支持多端协同操作，100%提供源码，支持多种云环境部署、本地部署。
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问：如何推动传统制造业数字化转型？
- 答：中国传统制造型企业的未来趋势是向高端化、智能化、绿色化转型。
联想作为制造业转型的行业成功范本，是如何通过产业链数字化协同推动自身转型跃迁的呢？ 其核心是通过“端-边-云-网-智”全要素覆盖的新IT技术，及“研-产-供-销-服”全链智能化成果，在智能排产、生产设备管理、供应链管理、5G智能环境等应用场景创造众多独有的智能化解决方案：
1.生产方面，联想在本次大会上展出的边缘计算辅助生产管理系统解决了产线的自动化检测、设备管理与视觉检测等难题；
2.在排产方面，其生产计划与排程系统通过先进的运算引擎，结合供应链数据中台和数据智能分析，在多任务、多约束蠢耐的复杂条件下，可均衡各项生产资源给出最顷大优生产计划；
3.供应链管理方面则展出了供应链智能控制塔SCI，这套围绕供应链订单、成本、质量等核心场景要素构建而成的供应链运营管理系统，可帮助企业实现供应链管理全过程端到端的可视可析，以“全局”视角实现供应链各个环节高效协同，辅助管理者决策；
4.5G+智能制造解决方案方面，则通过5G专网部署，提升了制造执行系统（带乎春MES）过站效率，加快软件 ，并增强AR智能分析能力。
联想集团高级副总裁关伟建议: 企业应积极拥抱工业互联网，尽快开展数字化转型，促进降本增效。企业在转型过程中，技术思维层面需引入系统工程、顶层设计，管理层面更需要一把手的坚定。以实现制造技术、信息技术和组织管理三者的深度融合，拉动企业自身新的数字增长引擎。
