一、斜齿轮注射模的设计与制造（论文文献综述）
胥树志,顾来法,徐平均,潘玉明[1]（2021）在《带金属螺杆塑料斜齿轮注射模设计》文中提出斜齿轮组件中金属螺杆嵌件较长,批量成型时长度尺寸难以保证,注射成型时嵌件定位困难,且金属螺杆容易弯曲变形,在螺杆下端设置轻载荷弹簧以减小螺杆嵌件的长度误差,避免金属螺杆嵌件出现弯曲变形,同时利用滑块对螺杆嵌件进行强力锁紧以克服在注射阶段熔体对金属螺杆产生的冲击力,避免嵌件向下窜动,使金属螺杆长度尺寸差异对成型斜齿轮组件尺寸精度无影响。
顾来法,胥树志,刘永跃[2]（2021）在《电位器精密双联塑料斜齿轮成型模设计与制造》文中研究表明通过分析精密双联塑料斜齿轮的结构与工艺特点,介绍了其注射模设计,阐述了该模具在设计和制造工艺应注意的技术问题,模具结构简单、动作可靠,生产的齿轮满足质量要求。
姜伯军[3]（2021）在《正斜组合双联齿轮注射模设计》文中进行了进一步梳理介绍了正、斜组合双联齿轮的成型特点和成型工艺,斜齿轮成型的模具结构设计要素,正、斜两种不同齿形成型的动、定模分型面的选择,浇注系统选用设计,以及模具成型部分和总装结构的设计。
江昌勇,李丹虹,姜伯军[4]（2018）在《塑料斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计》文中研究表明塑料斜齿轮的注射成型因其齿线为螺旋线、齿形带有一定角度的螺旋角使得无法采用常规的推出方式实现塑件脱模。针对塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,介绍了套管与平面推力轴承相结合使斜齿轮塑件旋转的单联塑料斜齿轮二级差动脱模机构,避免了齿形型腔旋转而造成的摩擦磨损;以及推管、推杆和向心推力轴承相结合使齿形型腔旋转的双联斜齿轮成型差动脱模机构,有效解决了两个斜齿轮型腔旋转方向不一致或旋转速度差异而导致的干扰问题。
刘勇[5]（2017）在《斜齿轮轴二次顶出注射模设计》文中研究说明通过对斜齿轮轴的结构和工艺性分析,介绍了其注射模的设计、工作过程、模具设计难点和二次顶出原理和其在注射模设计中的应用。经生产企业验证,结构设计合理,完全满足斜齿轮轴的结构和工艺性要求,可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。
江昌勇,姜伯军,李丹虹,沈洪雷[6]（2016）在《精密小模数塑料斜齿轮成型模具开发技术展望》文中进行了进一步梳理分析了我国塑料斜齿轮成型模具的发展现状,并针对精密小模数塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,提出了包括型腔尺寸修正补偿、异形型腔加工、成型脱模机构设计等在内的关键技术问题。
陈家[7]（2016）在《斜齿圆柱齿轮两步精密成形途径应用研究》文中认为斜齿圆柱齿轮（以下简称斜齿轮）形状特殊,精密成形后脱模困难,故在实际生产中鲜有应用。为实现斜齿轮精密成形产业化,导师提出了一种“半隆埂-半开槽”两步精密成形新工艺,即先将坯料预锻成与目标齿宽同高,且与目标齿轮螺旋角度相同的浅齿廓倒锥形状,再从大端劈入,小端劈出,使得齿槽加深,齿顶长高,从而形成完整齿形的新型工艺。本文对工业中常见的螺旋机构进行归类,将其分为螺杆螺母型螺旋机构、滚珠丝杠螺旋机构、圆柱凸轮滚子型螺旋机构、模具工作部分配以平面轴承的螺旋机构四大类,并从中选出两种适合斜齿轮精密成形的螺旋机构——单向圆柱凸轮滚子螺旋机构和凹模配以平面轴承的螺旋机构。为了论证脱模的可行性,本文借助了Deform-3D软件模拟斜齿轮一步成形的脱模过程,采用的脱模方式有圆柱顶杆直接脱模,圆柱顶杆做螺旋动作脱模,下冲头做螺旋动作脱模,上端面凸起的下冲头做螺旋动作脱模及下冲头直接脱模（凹模带平面轴承）5种。通过对比确定下冲头做螺旋动作脱模为斜齿轮最佳的脱模方式,并将其运用到本研究的模具设计中。通过借鉴本课题组完成的直齿圆柱齿轮两步精密成形模具设计方案,选用对应螺旋机构,实现预锻件的螺旋脱模及终成形螺旋劈挤动作,进而完成了新工艺两副主要模具——预锻镦粗模和劈挤终成形模的设计。预锻镦粗采用开式模锻形式,飞边设置在预锻件大端面,采用下冲头顶杆开螺旋通槽,再配合固定销的螺旋机构,实现预锻件的螺旋顶出动作。终成形劈挤模采用导向销配合开有螺旋通槽的导向管及安装在凹模底部的平面轴承的螺旋机构,实现凸、凹模的螺旋劈挤动作,从而实现斜齿轮的终成形。为了实现劈挤前的精确定位,参照采用了平衡托平辅助机构。本文首次对斜齿轮“半隆埂-半开槽”两步精密成形新工艺进行生产应用研究,将斜齿轮精密成形由理论研究向产业化的应用推进了一步。
文根保,史文,文莉[8]（2014）在《变位斜齿轮和变位蜗轮注射模设计》文中研究表明电动汽车玻璃升降器中的塑料斜齿轮是一种变位齿轮,同样其中的蜗轮和蜗杆也是变位蜗轮和变位蜗杆。对于这种变位性质的斜齿轮和蜗轮注射模的设计,除了模具型腔的参数应该是变位性质之外,还需要考虑塑料收缩率的影响。最为重要的是模具脱模机构的设计,需要考虑注塑件脱模运动能产生与相应斜齿轮齿一致的螺旋运动。众所周知,塑料斜齿轮和蜗轮的直径都较小,因此,其因模数和齿数少的特点而具有变位性质。如此,该文对塑料变位斜齿轮和变位蜗轮注射模的设计便具有一种指导性的作用。
刘畅[9]（2012）在《塑料齿轮注射模CAD系统的研究与开发》文中研究表明齿轮作为机械传动装置中的主要零件，其应用十分广泛。塑料齿轮因其质量轻、成本低、惰性好等优点在很多领域已经逐步替代了金属齿轮。模具是影响塑料齿轮注射成形质量的关键因素，如何提高模具设计的质量与效率是齿轮模具行业面临的关键共性问题。同时，由于塑料齿轮在注射成形过程中会发生收缩，如何对模具的型腔进行修正，以保证齿轮的成形精度，更是模具设计中的难点。因此，本文对塑料齿轮注射模CAD系统进行了研究与开发。本文首先分析了渐开线齿轮齿廓的形成原理及其相关特性，结合注射成形塑料制品收缩的一般规律，对塑料齿轮注射模型腔修正规则进行了研究，提出了一种快速有效的齿轮型腔修正方法。然后本文对参数化建模技术进行了研究，采用关系表达式法建立了渐开线直齿圆柱齿轮和渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化模板，通过人机交互实现了塑料齿轮的参数化建模，用户只需输入的齿轮的关键参数就可以自动创建相应类型的齿轮。基于上述基础，本文在UG NX平台上开发出一套塑料齿轮注射模CAD系统，包括型腔设计、模架/标准件设计、浇注系统设计、冷却系统的设计等。通过该系统的应用，用户不但可以快速有序的进行塑料齿轮注射模设计，还能自动获得型腔修正结果，极大的提高了模具设计的效率和质量，缩短了模具设计周期。
刘军[10]（2008）在《基于Delcam软件的斜齿轮注射模设计》文中提出介绍了以Delcam软件的Moldmake模块作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程。探讨了斜齿轮注射模设计过程中的一些难点。实现了一模多腔注射模设计,提高了生产效率。
二、斜齿轮注射模的设计与制造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、斜齿轮注射模的设计与制造（论文提纲范文）
（1）带金属螺杆塑料斜齿轮注射模设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 带金属螺杆嵌件塑料斜齿轮工艺分析 |
| 2 模具结构设计 |
| 3 浇注系统设计 |
| 4 型腔设计 |
| 5 滑块和脱模机构设计 |
| 6 结束语 |
（2）电位器精密双联塑料斜齿轮成型模设计与制造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 注射成型工艺分析 |
| 2 模具结构设计 |
| 2.1 浇注系统设计 |
| 2.2 斜齿轮型腔板设计 |
| 2.3 脱模机构设计 |
| 2.4 型腔板定位设计 |
| 2.5 斜齿轮型腔排气设计 |
| 2.6 冷却系统设计 |
| 2.7 模具工作原理 |
| 3 型腔板加工 |
| 4 结束语 |
（3）正斜组合双联齿轮注射模设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 正、斜组合双联齿轮的工艺性分析 |
| 2.1 塑件的结构特点 |
| 2.2 塑件的成型工艺性分析 |
| 3 正、斜组合双联齿轮的成型工艺特点 |
| 4 注射模总装结构设计 |
| 5 模具工作过程 |
| 6 斜齿轮齿片成型型腔的加工工艺 |
（4）塑料斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 单联斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计 |
| 2.1 机构原理图 |
| 2.2 脱模动作过程 |
| 2.2.1 一级脱模 |
| 2.2.2 二级脱模 |
| 2.3 合模复位 |
| 2.4 机构设计要点 |
| 2.5 机构创新点 |
| 3 双联斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计 |
| 3.1 机构原理 |
| 3.2 脱模动作过程 |
| 3.2.1 一级脱模 |
| 3.2.2 二级脱模 |
| 3.3 合模复位 |
| 3.4 机构设计要点 |
| 3.5 机构创新点 |
| 4 结语 |
（5）斜齿轮轴二次顶出注射模设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 塑件分析 |
| 3 模具设计 |
| 3.1 型腔数量的确定 |
| 3.2 分型面设计 |
| 3.3 进浇方式设计 |
| 3.4 侧向抽芯机构设计 |
| 3.5 顶出机构设计 |
| 3.6 冷却系统设计 |
| 3.7 排气设计 |
| 4 结束语 |
（6）精密小模数塑料斜齿轮成型模具开发技术展望（论文提纲范文）
| 1 我国塑料斜齿轮成型模具的现状 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 成型收缩及补偿 |
| 1.3 斜齿轮成型型腔加工 |
| 1.4 斜齿轮模塑件脱模 |
| 2 模具开发关键技术问题 |
| 2.1 基于齿形成型收缩的对应于斜齿轮型腔形状和尺寸的修正补偿 |
| 2.2 非标斜齿轮内齿齿圈的异形型腔加工 |
| 2.3 齿形带有螺旋角的单联、双联斜齿轮的成型脱模 |
| 3 结语 |
（7）斜齿圆柱齿轮两步精密成形途径应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究内容与方法 |
| 第2章 螺旋机构的应用现状 |
| 2.1 螺杆螺母型螺旋机构 |
| 2.1.1 直线运动 |
| 2.1.2 螺旋运动 |
| 2.2 滚珠丝杠螺旋机构 |
| 2.3 圆柱凸轮滚子型螺旋机构 |
| 2.3.1 单向运动圆柱凸轮滚子螺旋机构 |
| 2.3.2 双向运动圆柱凸轮滚子螺旋机构 |
| 2.4 模具工作部分配以平面轴承的螺旋机构 |
| 2.4.1 顶件器带平面轴承的螺旋机构 |
| 2.4.2 凹模带平面轴承的螺旋机构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 斜齿轮脱模方式研究分析 |
| 3.1 斜齿轮脱模机构分析 |
| 3.2 斜齿轮脱模方式的研究 |
| 3.2.1 模拟条件的设置 |
| 3.2.2 模拟结果研究分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 斜齿轮两步成形工艺分析与模具设计 |
| 4.1 斜齿轮两步成形工艺分析 |
| 4.2 工艺方案设计 |
| 4.3 工序设计 |
| 4.4 预成形模具设计 |
| 4.4.1 锻件图的制订与绘制 |
| 4.4.2 预成形模具设计原则 |
| 4.4.3 预锻件成形力的计算及设备吨位的选择 |
| 4.4.4 模具结构的设计 |
| 4.4.5 下模的设计 |
| 4.4.6 上模的设计 |
| 4.5 终成形模具设计 |
| 4.5.1 终成形力的计算及设备的选择 |
| 4.5.2 终成形模具结构的设计 |
| 4.5.3 上模的设计 |
| 4.5.4 下模的设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（8）变位斜齿轮和变位蜗轮注射模设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2“变位大斜齿圆柱齿轮”注射模设计 |
| 2.1“变位斜齿齿轮”注射模要求 |
| 2.2“变位大斜齿圆柱齿轮”注射模结构分析 |
| 2.3 斜齿加工方法 |
| 2.4 注射模结构设计 |
| 3 左、右“变位小斜齿圆柱齿轮” (左、右“变位蜗轮”) 注射模结构设计 |
| 3.1 塑件左、右小端“变位斜齿齿轮”脱模的设计 |
| 3.2 塑件“变位蜗轮”端的螺旋脱模设计 |
| 4 大、小变位斜齿轮和变位蜗轮收缩率的计算 |
| 5 结束语 |
（9）塑料齿轮注射模CAD系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 塑料齿轮注射成形的研究现状 |
| 1.3 齿轮注射模CAD系统的研究概况 |
| 1.4 课题来源、目的和意义 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 2 渐开线齿轮的齿廓特性及模具型腔修正 |
| 2.1 渐开线齿轮的齿廓特性 |
| 2.2 齿轮的材料及其收缩规律 |
| 2.3 渐开线塑料齿轮注射模型腔修正 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 塑料齿轮的参数化建模 |
| 3.1 参数化建模的方法 |
| 3.2 塑料齿轮的参数化建模 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 系统实现与应用实例 |
| 4.1 系统功能模块 |
| 4.2 系统工程的创建 |
| 4.3 型腔设计 |
| 4.4 模架/标准件库的设计 |
| 4.5 浇注系统设计 |
| 4.6 冷却系统设计 |
| 4.7 实例应用 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 1 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、斜齿轮注射模的设计与制造（论文参考文献）
- [1]带金属螺杆塑料斜齿轮注射模设计[J]. 胥树志,顾来法,徐平均,潘玉明. 模具工业, 2021(11)
- [2]电位器精密双联塑料斜齿轮成型模设计与制造[J]. 顾来法,胥树志,刘永跃. 模具工业, 2021(10)
- [3]正斜组合双联齿轮注射模设计[J]. 姜伯军. 模具制造, 2021(03)
- [4]塑料斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计[J]. 江昌勇,李丹虹,姜伯军. 机械设计与制造, 2018(04)
- [5]斜齿轮轴二次顶出注射模设计[J]. 刘勇. 模具制造, 2017(09)
- [6]精密小模数塑料斜齿轮成型模具开发技术展望[J]. 江昌勇,姜伯军,李丹虹,沈洪雷. 塑料科技, 2016(07)
- [7]斜齿圆柱齿轮两步精密成形途径应用研究[D]. 陈家. 南昌大学, 2016(03)
- [8]变位斜齿轮和变位蜗轮注射模设计[J]. 文根保,史文,文莉. 模具制造, 2014(12)
- [9]塑料齿轮注射模CAD系统的研究与开发[D]. 刘畅. 华中科技大学, 2012(07)
- [10]基于Delcam软件的斜齿轮注射模设计[J]. 刘军. 模具制造, 2008(04)