问：超声波焊接和超音波焊接哪个好
- 答：摘要超声波焊接技术使用高频声波和压力将金属粘结在一起，并且比传统焊接所需的能量更少。超声波金属焊接在1950年代至1990年代发展，因为设备中使用的电子设备变得越来越复杂，并且计算机可以控制该过程。从那时起，这项技术就已经真正应用于塑料领域。
咨询记录 · 回答于2021-10-28
超声波焊接和超音波焊接哪个好
超声波焊接技术使用高频声波和压力将金属粘结在一起，并且比传统焊接所需的能量更少。超声波金属焊接在1950年代至1990年代发展，因为设备中使用的电子设备变得越来越复杂，并且计算机可以控制该过程。从那时起，这项技术就已经真正应用于塑料领域。
亲，超声波哦
问：超声波焊接原理的概述
- 答：超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
- 答：超声波焊接原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架。
问：超声波金属焊接机的优缺点
- 答：超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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在此提供详细版：超声波金属焊接优点
1、高可靠性：通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制；
2、节约成本：避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有最佳经济效益的过程；
3、能耗低：超声焊接所需能量不到电阻焊的1/3；
4、工具寿命：超声工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高；
5、高效率与自动化：典型的焊接速度不超过0.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化装配线的首选；
6、低工作温度：由于超声焊接不产生大量的热，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水；
7、除绝缘皮：在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先清理；
8、异种金属焊接：对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果；
9、设备特点：它通过对时间、能量、限位、频率等进行检测、保证焊接精度，垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单。
超声波金属焊接缺点：只针对铜、铝、镍少数金属件，金属工件一般是线、片、箔、板形态，金属工件不太太厚、焊接点（面积）不能太大，需要空气加压（空压机配套工作）。查看更多图文视资料请搜索CSBJQ里面关于超声波金属焊接信息丰富。
