一、ERP实施的成本分析（论文文献综述）
庄勇[1]（2021）在《ERP系统下CG公司成本管理研究》文中研究说明
赵恩洁[2]（2021）在《基于目标-价值工程的H公司端子压着机成本管理研究》文中研究指明由于企业外部的原材料、劳动力等价格持续上升及企业内部过度关注产品功能效用,对产品一味加大投入等原因,制造业的产品成本一直高居不下。目前企业采取的传统成本管理,仍然停留在产品的生产制造阶段,其虽然可以为企业降低一定的成本,但是降本空间有限。而目标-价值工程方法是将产品成本管理范围扩大到全生命周期阶段,弥补了传统成本管理的缺陷,为企业产品获得成本优势和功能效用优势,从而提升产品的竞争优势。本文通过对目标成本及价值工程相关文献的研究,发现当前企业对机械产品进行目标成本及价值工程进行设计应用的研究相对较少。因此本文结合目标成本与价值工程相关理论,并通过理论和案例相结合分析如何合理提高产品的功能并降低产品成本。首先,在研究背景分析、研究意义阐述及国内外目标成本与价值工程理论研究现状的分析基础上确定了研究思路;然后,通过对目标成本及价值工程的基础理论进行梳理,为下文研究分析提供理论支撑;其次,综合考虑到H公司端子压着机产品的生产特点,通过问卷调查、实地访谈等调查方法对H公司端子压着机产品的现状及存在的问题进行分析,设计端子压着机产品的目标-价值工程成本管理方案,并以H公司端子压着机产品为基础,对端子压着机产品的目标-价值工程成本管理方案加以应用,分析应用的效果;最后,提出了H公司端子压着机产品的目标-价值工程成本管理的相应保障性措施,以此来保持产品的市场竞争力。本文研究表明:基于目标-价值工程的成本管理方案满足H公司目前的发展需要,同时目标-价值工程成本管理的应用可以帮助改善H公司在端子压着机产品存在的问题,确保企业获得长久的竞争优势。
余金潮[3]（2021）在《国有企业成本控制信息化方法研究 ——以云内动力为例》文中指出成本控制是企业关注的重点,关系到企业市场竞争力与持续发展。为了加强企业管理和成本控制,本世纪初,我国开始引进入ERP企业资源计划系统,经过20多年的消化吸收、改造和研发,已逐步形成符合我国社会主义市场经济和国有企业管理要求的资源整合管理平台和工具。本文以我国自主研发的浪潮GS-ERP系统成本控制信息化方法为切入点,结合云内动力实际应用,探讨如何有效进行成本控制。本文首先梳理了ERP发展历史及其在成本控制中的应用方法和特点,界定了成本核算、成本控制和ERP成本控制信息化概念,认为成本控制信息化就是用成本核算与控制原理在ERP系统中的具体应用,它针对ERP系统集成的企业物流、信息流、价值流,按照成本核算与控制要求固化为处理程序,通过系统运行,自动完成对成本数据和信息的处理,更好地实现成本核算与控制要求,同时,它又具有ERP环境下的工作特点,强调协同性、规范化、标准化与程序化控制,ERP成本控制信息化又继承和发展了成本控制方法。云内动力是典型的国有控股制造型企业,近年销售收入得到高速增长,但成本控制效果不佳。本文结合云内动力ERP成本控制信息化应用实践,着重分析评价了预算成本控制、标准成本控制和作业成本控制等信息化方法在企业应用现状、存在问题,并针对问题,提出改进ERP成本控制信息化的具体方法,并进行了分析论证,以期通过改进成本控制信息化方法,起到对企业成本控制实效作用。
孙永庆[4]（2021）在《基于供应链理论的ZJ公司产品开发流程再造研究》文中认为ZJ公司是国内非常优秀的民营企业,从事软包装行业有三十多年的历史。企业的愿景是要成为一个全球化的软包装供应商。但是和外资公司相比,新产品开发的效率低下,缺少可持续发展的潜力,影响企业在市场上的竞争力。为适应市场的竞争需求和内外环境的变化,企业必须在管理上主动求变,才能注入新的生机。而效率提升的最有效方式是流程再造（BPR）,从根本性上改变产品开发的管理方式。通过对新产品开发流程的重构来延伸供应链的管理范围,形成符合客户需求、有效率的供应链管理体系。本文以ZJ公司新产品开发流程为研究对象,通过审视新产品开发的现状,分析新产品开发过程中出现的各种问题,对比公司的营运供应链流程,深刻剖析ZJ公司在新产品开发中存在的效率低下,时间周期长,客户满意度低的主要原因,找到问题的关键点,运用供应链管理思维,借助精益生产的工具,结合流程再造的理论,用项目管理的形式去探索精益思想与流程再造相结合的途径,实施流程的优化和再造。借助IT的强大功能,对再造后的流程进行信息化的开发与设计,形成新产品开发与管理系统,成功实现了公司技术和商业信息的规范化管理。电子化的技术和商业资料成为公司核心资料库。系统中试样追踪和成本分析功能,成为研发团队项目管理、销售团队商业开发的重要平台。流程再造让新产品开发流程纳入到营运供应链的管理体系中,实现了 MRPⅡ管理全覆盖,并与公司的ERP系统接轨。让供应链、生产、质量、财务等部门都参与到新产品开发相关的制造、质量、成本等管控中。标志着ZJ公司在新产品开发上达到了一个新的管理高度。
周国春[5]（2021）在《璐柯宏公司标准成本核算体系构建研究》文中认为鉴于行业的差异以及各个企业运营管理的不同,各企业的成本核算流程和成本管理要求也各不相同,企业成本管理目标的实现需要构建出一套适用于本企业管理特征的成本核算体系。标准成本核算体系作为成本管理理论的工具之一,通过在企业建立成本标准,执行标准展开成本核算,分析实际成本与标准成本的差异,将成本的控制及核算功能有效地结合,从而实现企业的成本管理目标。相比较于实际成本核算体系,标准成本核算体系能够为企业的成本管理提供预测,核算,成本差异分析和控制,以及业绩考核的系统化管理,能够提升企业的成本管理能力,通过降低成本改善盈利能力,进一步能够帮助企业精准定价,加强产品的市场竞争力。本文将以上海璐柯宏电子有限公司为研究对象,通过对成本管理理论的相关文献分析和研究,结合璐柯宏公司成本数据的统计分析,指出璐柯宏公司当前采用的实际成本核算体系无法实现其成本管理目标的多个问题。在标准成本核算体系理论和精益管理理论的指导下,构建适用于璐柯宏公司的标准成本核算体系,帮助璐柯宏公司提升成本管理能力,实现其成本管理目标。与此同时,提出各项保障措施,为该标准成本核算体系从理论研究到实际落地的可执行性和可操作性提供指南。根据本文的研究结论,标准成本核算体系在璐柯宏公司的构建,能够解决璐柯宏公司成本管理的诸多问题,包括成本核算项目的精细化,建立产品成本标准,执行可靠的成本差异分析,优化成本考核指标。从而使得璐柯宏公司的成本管理更细化,成本分析更准确,成本考核更有效;帮助璐柯宏公司实现成本预测,成本决策以及销售定价的科学管理体系。通过本文的研究,能够帮助同类型产品的制造企业提供成本管理和成本核算的经验借鉴,同时对于标准成本核算体系在更多企业的落实和推广提供借鉴。
王振[6]（2020）在《基于ERP系统的火电企业集团成本管理研究》文中提出随着电力体制改革的逐步深入,有效竞争的电力市场正在形成,发用电计划和竞争性环节电价有序放开,电力交易市场化程度逐步提升,电力市场竞争愈演愈烈。为了在激烈的市场竞争中生存和发展,火电企业集团必须提高竞争力。创新成本管理、取得成本竞争优势是火电企业集团提升竞争力的有效策略,本文分析了当前火电企业集团的成本管理现状,探讨了现行传统成本管理模式的局限性,运用战略成本管理的思想分析了火电企业集团实施战略成本管理的可行性,并尝试将战略成本管理与ERP系统集成,以实现火电企业集团从整体上取得成本竞争优势、提升竞争力的目标。
郝建国[7]（2020）在《A汽车配件公司精益成本管理改进研究》文中提出近年来,包括汽车行业在内的中国制造业,面临的市场竞争愈演愈烈,市场环境早已由卖方市场转向买方市场,中国政府也将“深化供给侧结构性改革,释放实体经济活力”作为经济发展的方针导向。随着市场竞争愈加激烈,越来越多的企业开始从战略高度来审视成本管理,并对传统成本管理进行适应性变革,因为精益成本管理是突破企业边界的管理,它立于预防,重点从源头上就开始进行目标成本管理,在业务流程中依据作业成本模型找出成本动因,通过整个供应链的作业价值链分析,进行精细化成本控制,从而保证企业长期的竞争优势,因此,近几年企业对精益成本管理的研究愈加重视。尤其在汽车行业,2019年最新统计显示,中国汽车保有量持续增长至约179辆/千人,汽车产销增速开始放缓,中国汽车行业销量从双位数变成个位数增长,2019年中国汽车销量继2018年后继续下滑,因此,中国汽车行业逐步显现行业增速持续放缓、汽车保有量稳定提升、经销商库存积压等成熟期的特点,最终带来汽车行业盈利能力逐年下降的影响,近几年,作为汽车行业的供应链下游的汽车零配件企业,也随之呈现产能利用率低,库存周转率低的情况,成本压力逐年上升,盈利水平逐年下降,这种经济环境迫切需要企业推行先进的精益生产方式来提高运营效率和降低成本,这就需要与之相匹配的精益成本管理体系来支持精益生产,从而提升盈利能力。A公司作为全球汽车隔音隔热件的领导者,由于最近几年在加速投资的同时,遇到了此轮中国汽车行业的市场调整,出现了盈利水平连续两年下滑的状况,尽管A公司拥有一套自己的精益生产系统,但由于现有成本管理存在的问题,不能对精益生产进行有效的支持,因此,无法真正将改善转化为公司的利润,加上企业员工对精益成本管理不够重视,成本管理实施保障措施不够有效,管理层不得不重新审视企业成本管理现状,剖析当前成本管理存在的问题,并针对发现的问题归类,逐一进行优化改进,从而重新构建一套改进的精益成本管理体系,并有效实施和评价精益成本管理改进体系,最后通过一些措施来保障精益成本管理改进体系的推行,利用培训体系和成本改善的工具,形成改善文化,最终达到降低成本、提升盈利能力的效果。本文创新之处在于,构建了精益成本管理框架,依据此模型构建了 A汽车配件公司的精益成本管理“屋顶型”框架结构,并依据此成本管理框架,进行了实践验证,弥补了之前相关研究的不足。此外,本文通过介绍跨国企业日常的精益成本管理的工具（合理化建议收集系统:Kaizen系统、成本改善孵化系统:MOVE系统;业绩考核评价系统:KPI系统）,用A公司的实际操作案例论证了这些工具对精益成本管理的实施保障措施的重要性。
李蒙[8]（2020）在《基于战略采购的APK公司采购成本管理研究》文中研究指明21世纪初,随着全球化工业的发展,企业间全球竞争更加激烈,企业之间竞争变得更加全方位,采购物料的成本管理也变得越来越重要。在电子制造行业中,采购成本普遍能占企业总成本的80%左右。因此,采购成本的高低直接决定了企业的利润高低,采购成本管理是现代制造企业成本管理的重要环节。近年来,我国传统制造业市场饱和、人力成本不断上升,公司更加注重成本管理。采购成本管理也越来受到企业的关注,战略采购也被应用的更加广泛。但是我国战略采购的成本管理理论明显是落后于实践的。APK公司的主要产品是车载导航仪和行车记录仪等汽车移动智能终端,是典型电子消费品生产企业。其发展迅速,为消费品电子产品领头企业之一,一直与惠普、松下、小米等国内外知名企业保持战略合作关系。而且近四年其采购成本占到总成本的比例平均达到85%。因此,选择“APK公司”为研究对象来进行采购成本管理研究,进一步探究其采购成本管理相关问题。从研究内容上显得十分新颖,从研究对象上具有显着的代表性。首先,运用了文献分析法,阐述了战略采购概念、采购成本管理理论、供应商管理、供应链管理理论,分析了战略采购及一般采购的不同,以及在这些理论基础上构建了采购成本管理中引入战略采购的基本框架。其次,运用案例分析法分析了APK公司基本情况和采购流程,并进一步深入地分析了APK公司采购成本管理的现状,逐步剖析出APK公司采购成本管理存在采购计划不合理、采购成本核算不全面、采购成本监控机制不完善和供应商管理未形成体系四个问题,由此提出了战略采购引入成本管理的必要性。随后,提出了战略采购优化APK公司采购成本管理的具体措施,对供应商进行了重新分类,用定性指标和定量指标建立了供应商评价体系,并对APK公司15家供应商进行了绩效评价并提出绩效管理意见。紧接着,提出了基于战略采购的采购成本管理实施的保障措施。最后是研究结论,希望通过实施战略采购解决APK公司采购成本管理中出现的问题,使采购流程更加快速、高效,合理选择评价和管理供应商,达到使APK公司采购总成本最低目的,来增加企业的利润,增长企业价值。
黄美珍[9]（2020）在《基于价值链的LC企业成本管理研究》文中研究说明随着轨道交通行业市场的发展,轨道交通车辆企业及其配套部件企业市场需求快速增长,但行业进入者增加,市场竞争加剧。故企业需在行业中寻求战略发展,对成本的有效管理,可以为企业赢得成本竞争优势,获取市场份额。传统的成本管理方式在现代企业管理中已经不具优势,无法满足市场环境多变情况下的企业成本管理目标。而价值链成本管理模式弥补了这一缺点,将企业与行业上各企业的竞争关系转化为协同发展关系,整合、优化价值链上有关成本的资源,对价值链上低效价值活动采取成本管理措施,以提高企业经济效益和价值创造能力,实现成本管控目标。论文基于价值链理论,以LC企业为案例,对其价值链成本管理进行研究。首先对有关价值链成本管理研究的国内外文献进行梳理、总结,在对价值链、成本管理、价值链成本管理概念及理论的总结概况基础上,结合LC企业经营管理状况和企业主要成本构成,分析企业成本管理现状,总结企业成本管理中存在的主要问题,进而提出LC企业进行价值链成本管理的必要性。其次结合战略管理理论,对LC企业进行了战略定位和成本动因分析,明确了LC企业的行业竞争地位。从价值链的视角对LC企业内外部价值活动进行全面分析,运用作业成本价值系数法识别LC企业内部价值活动中增值或非增值环节,找出内部价值活动成本可控点。再次分析了企业外部纵向价值链上的供应商、客户价值活动以及和横向竞争者之间相比存在的优势及劣势。最后,对内部价值链活动的研发、采购、仓储、生产四个不增值环节进行内部价值链成本管理并应用作业成本法优化成本核算方法;对于其外部纵向价值链成本管理,运用层次分析法选取最佳合作供应商;客户收益率矩阵选择客户;通过收集行业内主要竞争对手的价值链成本信息,将企业与竞争对手进行对比分析,找出自身存在的优劣势,并与竞争对手建立战略联盟,实现外部横向价值链成本的管控。为了保证价值链成本管理模式在LC企业的有效运用,论文提出了保障机制。研究发现,LC企业当前的发展需要成本管理模式的创新,而价值链成本管理的应用能够为企业带来成本竞争优势,提升企业的市场价值和可持续发展能力,同时为轨道交通装备部件行业其他企业的成本管理模式创新提供借鉴与启示。
林海萍[10]（2020）在《A采油厂成本精细化管理研究》文中进行了进一步梳理2014年以来油价持续低迷,对采油厂的冲击很大,油田逐渐出现亏损。很多区块已经进入开采的中后期,含水量逐渐上升,开采难度越来越大,过去粗放式的成本管理所带来的问题逐渐凸显。同时,随着经济的发展,一系列精细化管理理论发展日渐成熟。很多石油企业已经在成本精细化管理下,实现了企业的降本增效。所以,在不利的宏观和微观环境下,A采油厂应该及时转变观念,实施成本精细化管理,才能抑制住成本攀升的趋势。本文以A采油厂成本管理为研究对象,从成本预算、成本控制、成本分析三个方面对A采油厂成本管理进行分析,找出A采油厂在成本管理上存在的问题。通过问卷调查、文献分析等方法明确指出A采油厂存在成本预算编制方法不合理、成本控制方法欠缺以及全过程成本分析不到位等问题,针对这些问题,本文提出A采油厂成本精细化管理的方案设计和保障措施。建议通过宣传、培训等方式,引导全体员工参与到成本精细化的管理工作中去,营造良好氛围,塑造企业文化,从而更好的实现企业的成本精细化管理,提升企业的竞争力。
二、ERP实施的成本分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、ERP实施的成本分析（论文提纲范文）
（2）基于目标-价值工程的H公司端子压着机成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 目标成本的管理理论 |
| 2.1.1 目标成本管理的概念 |
| 2.1.2 目标成本管理的实施程序 |
| 2.2 价值工程的成本管理理论 |
| 2.2.1 价值工程的概念 |
| 2.2.2 价值工程的核心-功能分析 |
| 2.2.3 价值工程的应用 |
| 2.3 目标-价值工程的成本管理理论 |
| 2.3.1 目标-价值工程成本管理的适用性分析 |
| 2.3.2 目标-价值工程成本管理的优越性分析 |
| 2.3.3 目标-价值工程成本管理的程序 |
| 第三章 H公司端子压着机成本管理现状及存在的问题 |
| 3.1 H公司经营现状及分析 |
| 3.1.1 H公司的经营状况 |
| 3.1.2 H公司的财务状况 |
| 3.1.3 H公司的组织结构 |
| 3.1.4 H公司的各部门职责 |
| 3.2 H公司端子压着机成本管理的现状 |
| 3.2.1 H公司端子压着机的运营流程 |
| 3.2.2 H公司端子压着机成本构成 |
| 3.2.3 H公司端子压着机成本管理问卷调查与分析 |
| 3.2.4 H公司端子压着机现有财务核算方式 |
| 3.3 H公司端子压着机成本管理存在的问题分析 |
| 3.3.1 成本预测不科学 |
| 3.3.2 全生命周期成本管理不协调 |
| 3.3.3 成本核算不准确 |
| 3.3.4 成本控制考核及监控不完善 |
| 3.4 H公司实施端子压着机目标-价值工程成本管理的必要性及可行性分析 |
| 3.4.1 实施端子压着机目标-价值工程成本管理的必要性分析 |
| 3.4.2 实施端子压着机目标-价值工程成本管理的可行性分析 |
| 第四章 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理的方案设计 |
| 4.1 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案设计思路及原则 |
| 4.1.1 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案设计思路 |
| 4.1.2 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案设计原则 |
| 4.2 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理框架 |
| 4.2.1 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理的程序 |
| 4.2.2 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理组织架构及工作机理 |
| 4.3 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案实施流程 |
| 4.3.1 H公司端子压着机目标成本的预测和确定 |
| 4.3.2 H公司端子压着机目标成本的分解及功能分析 |
| 4.3.3 H公司端子压着机目标成本的实施与控制 |
| 第五章 H公司端子压着机成本管理方案应用及保障措施 |
| 5.1 H公司端子压着机成本管理方案的应用 |
| 5.1.1 端子压着机目标产品的选定 |
| 5.1.2 端子压着机目标成本的预测和确定 |
| 5.1.3 端子压着机目标成本的分解及功能分析 |
| 5.1.4 端子压着机目标成本的实施 |
| 5.1.5 实施端子压着机目标成本的差异分析 |
| 5.1.6 端子压着机目标成本的考核和评价 |
| 5.2 H公司端子压着机成本管理方案应用的保障措施 |
| 5.2.1 提高管理层及员工的成本管理意识 |
| 5.2.2 树立全员参与成本管理的理念 |
| 5.2.3 培养人员ERP系统操作的规范性 |
| 5.2.4 完善成本管理的考核与评价制度 |
| 第六章 结论及不足 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 H公司端子压着机成本管理的问卷调查 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）国有企业成本控制信息化方法研究 ——以云内动力为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景及意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究意义 |
| 第二节 文献综述 |
| 一、成本控制研究成果 |
| 二、成本控制信息化研究成果 |
| 三、文献评述 |
| 第三节 研究内容和论文结构 |
| 第二章 成本控制信息化方法的理论基础 |
| 第一节 成本控制信息化相关概念的界定 |
| 第二节 成本核算原理是实施成本控制信息化的基础 |
| 第三节 成本控制理论是成本控制信息化方法的依据 |
| 第四节 ERP系统内含成本控制信息化方法 |
| 第五节 国有企业成本控制信息化方法实施必要性 |
| 第三章 云内动力成本控制信息化方法现状 |
| 第一节 云内动力简介 |
| 第二节 云内动力ERP系统结构及成本控制信息化 |
| 一、云内动力GS-ERP系统主要功能结构 |
| 二、云内动力GS-ERP成本控制信息化 |
| 第三节 云内动力成本控制信息化存在的主要问题 |
| 一、预算科学性和刚性不足 |
| 二、作业成本控制信息化方法仍未普及应用 |
| 三、生产计划与销售存在偏差、科学性不足 |
| 四、物料按MRP生产需要采购,缺少统一规划 |
| 五、成本管理制度不足 |
| 六、管理人员综合素质不足 |
| 第四章 云内动力成本控制信息化方法优化探讨 |
| 第一节 预算成本控制信息化方法优化 |
| 一、加强成本预算的预测信息化方法 |
| 二、加强成本预算与相关业务模块整合的信息化方法 |
| 三、加强预算对费用发生控制的信息化方法 |
| 第二节 积极推进作业成本法的应用 |
| 第三节 加强采购环节成本控制信息化方法 |
| 第四节 完善云内动力成本控制信息化对策建议 |
| 一、完善成本预算控制 |
| 二、积极推进作业成本法的实施 |
| 三、加强采购成本的控制 |
| 第五章 结论与展望 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于供应链理论的ZJ公司产品开发流程再造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景和意义 |
| 一、 研究的背景 |
| 二、研究的意义 |
| 第二节 文献综述 |
| 一、国外文献综述 |
| 二、国内文献综述 |
| 第三节 研究方法 |
| 第四节 研究思路与内容 |
| 第二章 理论基础 |
| 第一节 供应链管理的理论综述 |
| 一、供应链的概念及其特征 |
| 二、供应链的管理特点和主要内容 |
| 三、传统管理与供应链管理的比较 |
| 四、供应链设计的基本理论 |
| 第二节 流程再造的基本理论 |
| 一、业务流程的概念 |
| 二、业务流程再造的内涵 |
| 三、流程再造的原则 |
| 四、流程再造的方法和步骤 |
| 五、业务流程再造与供应链的关系分析 |
| 第三节 精益生产的思想 |
| 一、精益生产的概念、特征与思想体系 |
| 二、精益生产的原则和工具 |
| 第三章 ZJ公司新产品开发的现状以及存在的问题 |
| 第一节 ZJ公司概况介绍 |
| 第二节 研发的组织架构、新产品开发流程以及新产品分类 |
| 一、研发的组织架构 |
| 二、 原有新产品开发流程 |
| 三、新产品分类 |
| 第三节 ZJ 公司供应链在营运上的管理模式 |
| 一、 供应链的组织架构 |
| 二、ZJ公司供应链在运营上的管理模式 |
| 第四节 ZJ公司新产品开发流程上存在的问题和原因分析 |
| 一、立项审批中的组织管理问题 |
| 二、新产品开发中所需原材料的管理问题 |
| 三、试样的排产问题 |
| 四、试样生产过程的质量控制问题 |
| 五、技术信息的记录和管理 |
| 六、试样的跟踪和统计问题 |
| 第四章 ZJ公司新产品开发流程优化和再造的实施 |
| 第一节 项目启动阶段 |
| 一、聚焦关键问题点 |
| 一、项目实施后企业收益及影响 |
| 三、关键度量及项目范围 |
| 四、确定人员和组织架构 |
| 五、编制阶段时间表 |
| 六、费用评估 |
| 七、项目章程 |
| 第二节 项目调研阶段 |
| 一、调研会议 |
| 二、搜集问题 |
| 三、关键流程问题分析 |
| 四、确定现阶段行动计划 |
| 第三节 项目方案讨论、设计和确认阶段 |
| 一、流程讨论与设计 |
| 二、项目方案的风险评估 |
| 三、确认设计流程 |
| 第四节 项目开发、测试、培训、验收阶段 |
| 一、系统开发 |
| 二、系统测试 |
| 三、系统培训 |
| 四、系统验收 |
| 第五章 新产品开发流程再造的成效分析 |
| 第一节 提高审批效率 |
| 第二节 从供应链视角看流程再造产生的效果 |
| 一、试样排产 |
| 二、质量与生产监控 |
| 三、库存管理 |
| 第三节 利用IT技术实现规范化的信息管理 |
| 第四节 实现试样跟踪和成本分析 |
| 第六章 研究的结论 |
| 一、主要结论 |
| 二、本文在研究上的不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）璐柯宏公司标准成本核算体系构建研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容及思路 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究思路 |
| 1.2.3 研究方法 |
| 1.2.4 技术路线图 |
| 第二章 标准成本核算体系相关理论及文献综述 |
| 2.1 相关概念鉴定 |
| 2.1.1 成本核算 |
| 2.1.2 成本核算体系 |
| 2.2 标准成本核算体系的原理 |
| 2.2.1 成本核算体系的基本模型 |
| 2.2.2 标准成本核算体系的构建方法 |
| 2.3 精益管理理论 |
| 2.4 成本核算体系的文献综述 |
| 第三章 璐柯宏公司成本核算体系的现状分析 |
| 3.1 璐柯宏公司概况和业务简介 |
| 3.1.1 企业概况 |
| 3.1.2 业务及运行状况 |
| 3.2 璐柯宏公司成本核算体系现状 |
| 3.2.1 成本核算方法及核算对象 |
| 3.2.2 成本核算项目 |
| 3.2.3 成本核算要素-会计科目设置 |
| 3.2.4 成本核算流程 |
| 3.2.5 成本分析和业绩考核 |
| 3.3 璐柯宏公司现行成本核算存在的问题 |
| 3.3.1 成本管理的需求无法实现 |
| 3.3.2 成本数据准确性不能满财务核算的需求 |
| 3.3.3 成本控制的执行性不可控 |
| 3.4 璐柯宏公司现行成本核算体系问题的原因分析 |
| 3.4.1 现行实际成本核算体系自身存在的缺陷 |
| 3.4.2 成本核算对象的定义不准确 |
| 3.4.3 成本核算项目没有充分考虑成本管理的需求 |
| 3.4.4 会计核算科目的设置没有充分考虑财务数据使用的需求 |
| 第四章 璐柯宏公司标准成本核算体系设计 |
| 4.1 璐柯宏公司标准成本核算体系目标 |
| 4.2 璐柯宏公司标准成本核算体系设计原则 |
| 4.3 璐柯宏公司标准成本核算体系框架 |
| 4.4 璐柯宏标准成本核算体系的具体内容 |
| 4.4.1 成本核算对象-成本中心的重新规划和编码 |
| 4.4.2 成本核算项目和核算要素的细化 |
| 4.4.3 成本标准和核算流程的制定 |
| 4.4.4 财务报表的优化 |
| 4.4.5 成本差异分析和业绩考核 |
| 第五章 璐柯宏公司标准成本核算体系保障措施 |
| 5.1 组织保障 |
| 5.2 人员与培训 |
| 5.3 系统开发与技术保障 |
| 5.4 设置合理绩效评估考核体系 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 标准成本核算体系下成本科目列表 |
| 附录 B 生产成本差异分析表 |
| 致谢 |
（6）基于ERP系统的火电企业集团成本管理研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 火电企业集团传统成本管理的现状及局限性 |
| 2.1 火电企业集团传统成本管理现状 |
| 2.2 火电企业集团传统成本管理的局限性 |
| 2.2.1 成本管理程式化 |
| 2.2.2 成本管理会计核算化 |
| 2.2.3 成本控制数字化 |
| 2.2.4 成本分析静态化 |
| 2.2.5 成本管理考核业绩化 |
| 3 火电企业集团实施战略成本管理的可行性 |
| 3.1 火电企业集团战略成本管理概述 |
| 3.2 火电企业集团战略成本管理可行性分析 |
| 3.2.1 战略定位分析具有可行性 |
| 3.2.2 价值链分析具有可行性 |
| 3.2.3 成本动因分析具有可行性 |
| 4 实施成本管理需要ERP系统的支持 |
| 4.1 ERP系统的概念和优势 |
| 4.2 实施成本管理离不开ERP系统的技术支持 |
| 4.3 ERP系统对成本管理的积极意义 |
| 4.3.1 通过ERP系统实现了全面成本管理 |
| 4.3.2 通过ERP系统实现了全过程成本管理 |
| 4.3.3 通过ERP系统实现了成本精细化管理 |
| 5 ERP环境下火电企业集团战略成本管理框架构建 |
| 5.1 基于ERP系统的战略成本管理框架 |
| 5.2 火电企业集团战略成本管理与ERP系统集成示例 |
| 5.2.1 完成ERP系统初始化设置 |
| 5.2.2 通过ERP系统实施战略成本的全过程控制 |
| 5.2.3 分析与评价战略成本数据 |
| 5.2.4 综合评估战略成本管理的有效性 |
| 6 结束语 |
（7）A汽车配件公司精益成本管理改进研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 主要内容和技术路线 |
| 1.4.1 主要内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 论文创新点 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 精益成本管理的理论基础 |
| 2.1.1 目标成本管理理论 |
| 2.1.2 作业成本管理理论 |
| 2.1.3 约束理论 |
| 2.2 精益思想的原理与框架结构 |
| 2.2.1 精益生产方式的框架与目标 |
| 2.2.2 精益生产方式的特点 |
| 2.2.3 精益成本管理的原理及框架结构 |
| 第3章 A公司精益生产方式下成本管理的现状分析 |
| 3.1 A汽车配件公司基本情况 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 公司客户和产品介绍 |
| 3.1.3 公司经营情况分析 |
| 3.2 A公司成本管理现状 |
| 3.2.1 公司财务组织架构现状 |
| 3.2.2 公司当前成本核算制度 |
| 3.2.3 公司当前成本控制流程 |
| 3.3 A公司成本管理存在的问题 |
| 3.3.1 成本管理架构存在的问题 |
| 3.3.2 成本核算体系存在的问题 |
| 3.3.3 成本控制流程存在的问题 |
| 3.3.4 成本管理对精益生产支持性不足的问题 |
| 第4章 A公司精益成本管理改进体系的构建与实施 |
| 4.1 A公司精益成本管理改进体系的构建 |
| 4.1.1 精益成本管理改进体系的总体框架 |
| 4.1.2 基于目标成本的全面预算管理体系 |
| 4.1.3 作业成本信息系统的一体化构建 |
| 4.1.4 基于作业成本管理的产品价值流优化 |
| 4.2 A公司精益成本管理改进体系的实施 |
| 4.2.1 精益成本核算体系的实施 |
| 4.2.2 作业成本管理模型的应用 |
| 4.2.3 作业成本信息在SAP中的精准化管理实施 |
| 第5章 A公司精益成本管理改进体系实施保障与评价 |
| 5.1 A公司精益成本管理改进体系实施的保障措施 |
| 5.1.1 人事组织保障 |
| 5.1.2 改善工具系统保障 |
| 5.1.3 精益成本管理文化保障 |
| 5.2 A公司精益成本管理改进体系的评价 |
| 5.2.1 财务指标的导向性评价 |
| 5.2.2 运营指标的保障性评价 |
| 5.2.3 精益思想综合性指标评价 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）基于战略采购的APK公司采购成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 战略采购 |
| 1.2.2 采购成本管理 |
| 1.2.3 基于战略采购的采购成本管理 |
| 1.2.4 文献述评 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究不足 |
| 第2章 采购成本管理的相关概念及理论基础 |
| 2.1 战略采购 |
| 2.1.1 战略采购定义 |
| 2.1.2 战略采购具体流程 |
| 2.1.3 战略采购与传统采购区别 |
| 2.2 采购成本管理 |
| 2.2.1 采购成本的概念 |
| 2.2.2 采购成本管理的概念 |
| 2.3 采购成本管理基础理论 |
| 2.3.1 供应链管理 |
| 2.3.2 供应商管理 |
| 2.4 构建采购成本管理中引入战略采购的基本框架 |
| 2.4.1 明确采购需求、进行成本预测 |
| 2.4.2 进行数据管理和分析、制定采购计划 |
| 2.4.3 采购物料细分、加强其供应计划管理 |
| 2.4.4 成本分析和管理、对采购成本进行核算 |
| 2.4.5 供应商评估与选择、对采购成本的监控 |
| 2.4.6 供应商绩效管理、评价成本控制结果 |
| 第3章 APK公司采购成本管理现状及问题 |
| 3.1 APK公司发展现状 |
| 3.1.1 APK公司基本情况 |
| 3.1.2 APK公司采购业务流程简介 |
| 3.2 APK公司采购成本管理现状 |
| 3.2.1 财务部统一编制采购计划 |
| 3.2.2 传统制造成本法进行采购成本核算 |
| 3.2.3 以采购价格为标准监控采购成本 |
| 3.2.4 采购部对供应商管理主观性大 |
| 3.3 APK公司采购成本管理存在问题 |
| 3.3.1 采购计划制定不合理 |
| 3.3.2 采购成本核算不全面 |
| 3.3.3 采购成本监控机制不完善 |
| 3.3.4 供应商管理体系未形成 |
| 3.4 采购成本管理中引入战略采购的必要性 |
| 3.4.1 企业间竞争加剧 |
| 3.4.2 传统制造业转型 |
| 3.4.3 战略采购的优势 |
| 第4章 运用战略采购改进APK公司采购成本管理的措施 |
| 4.1 加大采购整合、明确采购需求 |
| 4.1.1 采购整合措施 |
| 4.1.2 供应商应早期参与设计 |
| 4.1.3 实现信息交换来确定采购需求 |
| 4.2 完善数据管理和分析、制定采购计划 |
| 4.2.1 完善数据分析和管理 |
| 4.2.2 采购计划编制流程 |
| 4.2.3 加强库存管理 |
| 4.3 采购物料细分、加强供应计划管理 |
| 4.4 完善成本分析、准确核算采购成本 |
| 4.5 完善供应商评估方法、加强对成本监控 |
| 4.5.1 供应商分类进行管理 |
| 4.5.2 建立完善的供应商的评估与选择体系 |
| 4.6 进行供应商绩效管理、合理评估成本控制结果 |
| 4.6.1 四类供应商绩效评估策略与指标 |
| 4.6.2 四类供应商绩效评价权重方案 |
| 4.6.3 对APK公司供应商绩效评价 |
| 4.6.4 供应商绩效结果管理优化 |
| 第5章 基于战略采购的采购成本管理保障措施 |
| 5.1 树立战略采购的TCO思想 |
| 5.2 重新设计采购部门绩效 |
| 5.3 重视采购人才的培养 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（9）基于价值链的LC企业成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 价值链研究现状 |
| 1.2.2 成本管理研究现状 |
| 1.2.3 价值链成本管理研究现状 |
| 1.2.4 文献评述 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究创新点 |
| 第2章 相关概念及其理论基础 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 成本管理概念 |
| 2.1.2 价值链成本管理概念 |
| 2.2 价值链理论 |
| 2.2.1 波特价值链理论 |
| 2.2.2 桑克价值链理论 |
| 2.2.3 价值链分析内容 |
| 2.3 价值链成本管理理论 |
| 2.3.1 价值链成本管理内容 |
| 2.3.2 价值链成本管理的程序 |
| 2.3.3 价值链成本管理的基本方法 |
| 第3章 LC企业成本管理现状分析 |
| 3.1 案例背景 |
| 3.1.1 轨道交通装备部件制造业现状 |
| 3.1.2 LC企业简介 |
| 3.1.3 LC企业基本财务状况 |
| 3.2 LC企业成本管理现状 |
| 3.2.1 LC企业成本管理流程 |
| 3.2.2 LC企业成本构成分析 |
| 3.3 LC企业现行成本管理存在的问题 |
| 3.3.1 目标成本制定缺乏科学性 |
| 3.3.2 忽视研发环节成本管理 |
| 3.3.3 采购环节成本控制薄弱 |
| 3.3.4 生产环节成本核算方法落后 |
| 3.3.5 成本管理观念缺乏战略性和全局性 |
| 3.4 LC企业实施价值链成本管理的必要性分析 |
| 第4章 LC企业价值链分析 |
| 4.1 LC企业战略定位分析 |
| 4.2 LC企业战略成本动因分析 |
| 4.2.1 结构性成本动因分析 |
| 4.2.2 执行性成本动因分析 |
| 4.3 LC企业内部价值链分析 |
| 4.3.1 内部价值链基本活动 |
| 4.3.2 内部价值链辅助活动 |
| 4.3.3 作业成本价值分析 |
| 4.4 LC企业外部纵向价值链分析 |
| 4.4.1 供应商价值链分析 |
| 4.4.2 客户价值链分析 |
| 4.5 LC企业外部横向价值链分析 |
| 第5章 LC企业价值链成本管理应用 |
| 5.1 LC企业价值链成本管理模式构想 |
| 5.2 LC企业内部价值链成本管理 |
| 5.2.1 简化统一研发平台降低研发成本 |
| 5.2.2 采用VMI策略降低采购成本 |
| 5.2.3 仓储物流成本的优化 |
| 5.2.4 精益生产降低生产成本 |
| 5.2.5 优化成本核算方法 |
| 5.3 LC企业外部纵向价值链成本管理 |
| 5.3.1 利用层次分析法确定最佳的上游供应商 |
| 5.3.2 建立供应商联盟机制降低材料成本 |
| 5.3.3 构建客户收益率矩阵选择客户 |
| 5.3.4 客户关系管理降低客户成本 |
| 5.4 LC企业外部横向价值链成本管理 |
| 5.4.1 收集竞争对手主要价值活动信息 |
| 5.4.2 建立竞争对手战略合作关系 |
| 5.5 LC企业价值链成本管理保障机制 |
| 5.5.1 增强全员价值链成本管理观念 |
| 5.5.2 建立信息共享机制 |
| 5.5.3 建立企业间高度信任关系 |
| 5.5.4 建立预警保障系统 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 LC企业上游供应商评价指标权重调查表 |
| 附录2 层次分析法中平均随机一致性指标RI取值参考表 |
| 个人简历 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）A采油厂成本精细化管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究现状评价 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第2章 基础理论 |
| 2.1 成本管理 |
| 2.1.1 成本管理的定义及内涵 |
| 2.1.2 成本管理的内容及流程 |
| 2.2 精细化管理 |
| 2.2.1 精细化管理的定义和内涵 |
| 2.2.2 精细化管理的特征和原则 |
| 2.3 成本精细化管理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 A采油厂成本管理现状及存在的问题 |
| 3.1 A采油厂概况 |
| 3.1.1 A采油厂简介 |
| 3.1.2 A采油厂成本管理现状 |
| 3.2 问卷调查统计分析 |
| 3.2.1 非财务人员调查结果 |
| 3.2.2 财务人员调查结果 |
| 3.3 A采油厂成本管理存在的问题 |
| 3.3.1 成本预算制定方法不合理 |
| 3.3.2 成本控制方法欠缺 |
| 3.3.3 全过程成本分析不到位 |
| 3.4 A采油厂实施成本精细化管理的必要性 |
| 3.4.1 有助于A采油厂的降本增效 |
| 3.4.2 有助于A采油厂实现可持续发展 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 A采油厂成本精细化管理方案设计 |
| 4.1 实施成本精细化管理的基本原则 |
| 4.2 实施成本精细化管理的主要目标 |
| 4.3 实施成本精细化管理的具体方案 |
| 4.3.1 成本精细化管理总体思路 |
| 4.3.2 成本预算的精细化 |
| 4.3.3 成本控制的精细化 |
| 4.3.4 成本分析的精细化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 A采油厂成本精细化管理的方案保障措施 |
| 5.1 健全并细化成本精细化管理制度 |
| 5.2 增强成本精细化管理思想的渗透 |
| 5.3 加强人力资源建设 |
| 5.4 提高企业信息化程度 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A A采油厂成本管理问卷调查 |
| 附录B 访谈内容 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
四、ERP实施的成本分析（论文参考文献）
- [1]ERP系统下CG公司成本管理研究[D]. 庄勇. 中南林业科技大学, 2021
- [2]基于目标-价值工程的H公司端子压着机成本管理研究[D]. 赵恩洁. 西安石油大学, 2021(12)
- [3]国有企业成本控制信息化方法研究 ——以云内动力为例[D]. 余金潮. 云南财经大学, 2021(09)
- [4]基于供应链理论的ZJ公司产品开发流程再造研究[D]. 孙永庆. 云南师范大学, 2021(08)
- [5]璐柯宏公司标准成本核算体系构建研究[D]. 周国春. 兰州大学, 2021(02)
- [6]基于ERP系统的火电企业集团成本管理研究[J]. 王振. 能源科技, 2020(09)
- [7]A汽车配件公司精益成本管理改进研究[D]. 郝建国. 山东大学, 2020(05)
- [8]基于战略采购的APK公司采购成本管理研究[D]. 李蒙. 华东交通大学, 2020(01)
- [9]基于价值链的LC企业成本管理研究[D]. 黄美珍. 华东交通大学, 2020(01)
- [10]A采油厂成本精细化管理研究[D]. 林海萍. 东北石油大学, 2020(04)